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时间：2020-03-05

作者：泰安力拓封头制造有限公司

压力容器球形封头

不过受到形状及材质要求，所以半球封头在使用时应注意一些要求：

1、半球封头的成形减薄率比椭圆形封头要大些，正常的热成形工艺，减薄率在10%左右。这点是由于不同封头厂生产工艺不同所导致的，如果对此有详细要求的话，应进行定制。

2、对于半球封头的材质来说，如果有特殊要求的可以按照要求进行定制。

3、半球封头的大小会有不同，亦可根据用户要求进行定做。

球型封头是锅炉上常用的一种阻塞设备，它是压力容器的一种，一般会对封头的外表进行抛光和喷砂处理，那么封头喷砂指哪些呢？

喷砂是使用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件外表进行整理的一种办法。工厂里也叫吹砂，不只去锈，还可以顺带除油，对涂装来说十分有用。常用于零件外表除锈；对零件外表润饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用处，砂粒一般是刚玉，介质是水）；在钢结构中，使用高强螺栓进行联接是一种办法，因为高强联接是使用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合外表的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合外表进行处理。喷砂用于形状杂乱，易于用手艺除锈，功率不高，现场环境欠好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷，只需不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打洁净。压力容器的配套产品—封头选用喷砂方法铲除工件外表的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm。有一种加工就是使用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

球型封头喷砂的功用主要表现在：外表除锈，除氧化皮等，比方热处理后的零件，而抛丸的效果和功用就较多:不光除锈，除外表氧化皮，还进步外表粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，进步零件外表耐磨，受压才能等。

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椭圆封头与球形封头的使用界限考虑：椭圆封头的受力比球形封头差,但制造比球形封头容易,设计时如无其他因素考虑,在何时考虑采用球形封头(如直径及壁厚)较合理？一般使用椭圆封头，球形封头替代椭圆封头的原因： 1、特殊材料，贵。我们有2个4200的N10276封头，用椭圆须32mm，用球封头18mm，可节省约300W。 2、一般材料，厚。用球封头节省材料，一般**过40mm就可考虑用球封。 3、一般材料，大，厚。封头成型困难，一般采用瓜瓣式，先成型，再拼焊，做球封容易。无论从压力还是直径方面都很难确定采用椭圆封头或球形封头的一个界限。有时多看看实际的装置会有一些启发。现在的热壁加氢反应器都是球形封头，气相法线性低密度聚乙烯、聚反应器（筒体直径3500）虽然压力不大高但也用的是球形封头。曾做过氢气罐虽然只有几立方米，直径900，但压力较高20多MPa，也用了球形封头。我想当你需要考虑改善封头力及筒体应状况的时候**考虑用球形封头。较多的情况是工艺条件已经定了结构形式。因为球形封头的深度比椭圆封头大，如果是大直径的需要拼接的球形封头，在冲的时候有可能会把焊缝冲开。所以不好加工。 GB150中为什么将球形封头与筒体的环缝定为A类？因为球形封头的周向应力和纵向应力是相等的, 计算厚度比圆筒体小将近一半。球形封头与筒体连接处一般是将筒体削薄, 连接焊缝处的纵向应力应该不小于筒体纵缝处的周向应力, 所以球形封头与筒体的环缝和筒体纵缝一样属于A类焊缝。

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词条
词条说明
封头的厚度与哪些因素有关
封头是安装在压力容器上的堵塞装置，给压力容器的密封性提供了有力保证。在制作封头的时候，封头的厚度对其密封性也起到了非常大的关系，那么封头的厚度与什么有关呢？下面一起来了解下吧。封头的厚度与筒体的厚度要不要一样这个问题，主要是取决于设备的压力范围，比如说像一般压力较小的设备中，你的筒体采用的是3mm的，但是因为没什么压力，那么封头也就可以采用2mm的材料来制作就可以。但是当封头与筒体厚度不一样
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