中纤板
中纤板 讨论中纤板是密度板一种,其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。
1、外观看其厚度、密度是否均匀,边角有没有破损,有没有分层、鼓包、碳化等现象,有无松软部分。
2、有条件时,可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时,观其厚度变化,同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大,板面有小鼓包,说明板面防水性差。
3、选择释放量低的中密度纤维板,选择时用嗅觉闻,应选择刺激味小的中密度纤维板,因为气味越大,说明甲醛释放量就越高,造成的污染也就越大。
刨花板 颗粒板生产厂家 免漆生态板 家具板 橱柜板 密度板饰面板 颗粒生态板 板材厂家刨花板按产品分低密度(0.25~0.45克/立方厘米)、中密度(0.45~0.60克/立方厘米)、高密度(0.60~1.3克/立方厘米)3种,但通常生产的多是密度为0.60~0.70克/立方厘米的刨花板。按板坯结构分单层、三层(包括多层)、渐变 3种结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列方式有定向型和随机型两种。此外,还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的各种刨花板,以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多,厚度从1.6毫米到75毫米不等,以19毫米为标准厚度。 在评定刨花板的质量时,经常考虑的物理性质有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等,力学性质有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度(内胶结强度)、握钉力弹性模量和刚性模量等,工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。测试:可以用泼水法和冰箱冷冻法来检查,泼水看板材是否会渗透到内部,冷冻在冰箱里2小时,检查是否有开裂的情况。对特殊用途的刨花板还要按不同用途分别考虑电学、声学、热学和防腐、防火、阻燃等性能。
市面上的纤维板主要分为三种:低密度纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板。
低密度纤维板:
是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物纤维制成的刨花材料压制而成的板材。其密度低于450公斤/立方米,纤维颗粒较大,内部结构不够均匀,强度相对不足,自重较轻。
中密度纤维板:
是利用木质纤维或其他植物纤维为材料,加入胶合剂,在高温高压的条件下压制而成的一种板材。其密度在450-880公斤/立方米之间,纤维颗粒适中,内部结构均匀,强度较大,自重适中。
高密度纤维板:
是利用木质纤维、植物纤维加入胶合剂在高温高压的条件下压制而成的板材。其密度在880公斤/立方米左右,纤维颗粒细小,内部结构均匀,强度较大,自重较大。除此之外市面上还有刨花板、板等人造板,一般都是做家具等使用。中纤板还可应用在现代装饰无框画中做画的中间边框和中间夹条,让生活更环保。由于纤维板的厚度制作控制较为灵活,一般有5厘(一般批量价格30元每平米)、9厘(50元)、18厘(100)、25厘(120)等还有更厚。但是由于这种板控制较为宽泛,现在和规定厚度一般都有误差,比如18规格的,大多只是16毫米。
词条
词条说明
中纤板 高密度中纤板 是以木质纤维或其它植物纤维为原料,施加脲醛树脂,或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。平滑,在环境温、湿度变化时,尺寸稳定性好,*进行表面装饰处理。内部组织结构细密、特别具有密实的边缘,可以加工成各种异型的边缘,并且不必封边直接涂饰,可以取得较好的造型效果。主要以木质纤维、树等为主材,经过耐磨、干燥、施胶、铺装、热压处理制成,相对原木比较实惠且*加工、物理性
中纤板 中纤板主要优点: 1、中纤板很*进行涂饰加工。 各种涂料、油漆类均可均匀的涂在密度板上,是做油漆效果的shou选基材。 2、中纤板又是一种美观的装饰板材。 3、中纤板各种木皮、胶纸薄膜、饰面板、轻金属薄板等材料均可胶贴在密度板表面上。 4、硬质密度板经冲制,钻孔,还可制成吸声板,应用于建筑的装饰工程中。 5、物理性能ji好,材质均匀,不存在脱水问题。 6、中纤板的握钉力好。 中纤板主要
中纤板 中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段,掺入胶粘剂和防水剂等,再经高温、高压成型制成的一种人造板材,是制作家具较为理想的人造板材。 中密度纤维板的结构比**木材均匀,也避免了腐朽、虫蛀等问题,同时它胀缩性小,便于加工。高密度板还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。由于中密度纤维板表面平整,易于粘贴各种饰面,可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强
中纤板 传统难燃中密度纤维板常见的问题: 难燃中密度纤维板的生产技术含量高,是属于资金和技术较为密集型的现代化产业,生产线自动化程度较高,该产品也是人造板产品中较为优良的产品之一,产品合格率较高,但目前仍存在一些问题,普遍反映的质量问题有: 1、板材表面粗糙,均匀性较差,影响板材的再次加工。 2、板材表面污染严重,如胶斑,油污等,影响板材的再次加工。 3、板材的厚度偏差较大。 4、板材的树皮含量
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