机械回转除尘器品牌服务为先,无锡威尔肯环保

时间：2020-03-05

作者：无锡威尔肯环保科技有限公司

袋式除尘器各个部件的维护保养

经常检查控制阀，脉冲阀等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片失灵是常见的故障，它直接影响清灰效果，如发生故障及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，膜片损坏及时更换。

2.机械运动部件按规定注油和换油，发现有不正常现象及时的排除。

3.储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

4.使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否正确，否则应该进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并及时清理。

5.全部检修人孔门上的密封条如有老化或者损坏，应及时更换。

6.定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。

7.定期测定工艺参数，如温度、浓度、烟气量等，发现异常及时查找原因并处理。

8.开机时先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应该先启动下游设备。

9.停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作的时候，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。

10.停机时，要工艺系统停止后，保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内部的潮气和粉尘，必须注意在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可以手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉，以防潮气影响而糊住袋子。

11.收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快积满粉尘以至于溢入袋室，迫使收尘器停止工作。

12.检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。

布袋除尘器在使用过程中需要注意的事项

布袋除尘器主要是应用在工作生产中的除尘环境中，而布袋除尘器在工业生产中的使用范围也是比较广泛的，而且布袋除尘器在日常的使用过程中还是有一些注意事项是需要注意的，具有都有些事情是在日常的使用中需要注意的呢?

在布袋除尘器的使用过程中，由于布袋除尘器的布袋在使用过程中容易造成损坏，而正常的更换布袋除尘器在工作中的一项正常使用现象，但是对地布袋除尘器在使用过程中不应该是新工艺而使用旧布袋，这样的混装现象不能出现在布袋除尘器的使用过程中，这样是为了避免由于各项部件的损坏时间不同来影响到设备的正常工作。

对于除尘设备布袋出现的老化现象，应该对于老化的原因进行及时的检查，要进行调查，要搞清楚布袋的老化原因，并且在布袋使用过程中如果出现了老化现象，应该及时的更换除尘设备的布袋。通常布袋的老化原因又是由于设备的高温引起的布袋硬化以及收缩，或者在除尘过程中，吸入过多的酸、碱或者**溶的蒸气接触反应，这些都是引起布袋除尘器布袋老化的原因。

对于从布袋除尘器上更换下来的布袋，应该给予及时的清洁以及清理，使用压缩空气吹干净，再检查布袋上是否有破洞，如果有损坏或者破洞，都应该在清理干净之后，修被好再进行更换。

特殊工况的粉尘如何应对

含焦油雾的含尘气体

用袋式除尘器处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远**过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了袋式除尘器的稳定运转在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用袋式除尘器。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入除尘器之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则袋式除尘器是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。

吸湿潮解粉尘

吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在滤袋表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失过大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维；毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施；表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内，充分清除掉滤袋表面的粉尘。不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器，应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当袋式除尘器停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风使袋式除尘器的内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

高含尘浓度气体

处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品*分级的情况下，大多直接使用袋式除尘器。并非所有的袋式除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。关于袋式除尘器入口和入口挡板的形状构造如图所示。后者是以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。

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1、喷漆废气措置水喷淋法事理是经过过程将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分中的部分沉降下来，达到部分传染物与干净气体分别的方针。但仍有部分废气中的水溶性或大颗粒成分被从顶楼排放。此法虽经济合用，但不能去除全数漆雾，更不能达到去除异味的下场。 2、喷漆废气措置直接焚烧法 *霸燃气或燃油等赞助燃料焚烧放出的热量将同化气体加热到必定温度(700—800℃)，驻留必定的时刻，使可燃的有害气体焚烧
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酸雾过滤器的滤层主要包括板网、丝网和纤维三种型式。板网除雾器的滤层通常由聚材料制作，交错叠置于设备内。丝网除雾器中的丝网一般由聚乙烯或耐腐蚀不锈钢材料制作而成。纤维除雾器的纤维材料则以聚和玻璃纤维居多。酸雾静电捕集器是静电收尘器系列产品中的一个种类，静电收尘成为**技术后，次成功的实际应用便是1907年用于硫酸雾的捕集。根据生产工艺流程中不同，将甲醛等经冷凝后大部分可被冷凝回收，未被冷凝回收的
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空气污染净化系统的设计应基于污染物的数量、性质、和排放规律，以及生产工艺废气排放的要求。首先选择废气治理工艺过程，然后确定废气治理设备，然后再选择管道进行配置，连接安装。管道配置与净化装置的配置密切相关，确定净化设备的安装位置，才能确定管道要布置的地点。而废气净化装置选择与废气处理的工艺和气体的成分有关。管道安装配置应遵循以下一般原则。大气污染物中的含硫化合物包括、、三氧化琉、硫酸、亚硫酸盐、
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脉冲袋式除尘器的构造脉冲袋式除尘器是20世纪50年代中期出现的。经过多年发展，这种除尘器有了各种不同的型式，但其基本特征都是利用压缩空气的短促喷射为滤袋清灰。下面将较普通较常用的脉冲袋式除尘器的构造介绍一下。在每排滤袋**上设一根喷吹管，喷吹管上正对每条滤袋中心处有一小孔。喷吹管一端连接脉冲阀，脉冲阀又与储有压缩空气的稳压气包相连。滤袋内有笼式骨架，**部连接一个文氏管，文氏管固定在除尘器上部的