离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性。离型膜,又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸。离型膜产品生产过程中在冷却剥离工序,应特别注意产品从烘箱出来冷却时,各冷却辊筒、各导辊之间的传递角度要大,否则会造成对离型膜的损伤,影响离型膜的寿命。在FPC生产中离型膜的主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离。广泛应用于多种产品的加工过程中,如电子电力,IT显示屏。手机、LCD/PDA、医疗、家电制造、防伪材料、半导体、汽车、铭板、陶瓷片制造、胶带生产及模切行业。
薄膜表面平整光洁、涂布均匀,无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔等缺陷。具有物理机械性能优良、厚度公差小、透明度高、热收缩率低、柔韧性较好的优点。PET离型膜的特点:高透明度、离型力好、表面光滑,环保,抗烧裂,不易破损,电气和光学性能优良,阻氧和阻湿性好等优点。PET离型膜适用范围:耐高温,光滑度好,适用于做不干胶表面保护膜 、热转印,材料带胶保护,模具冲型,BOPP/PET涂胶薄膜。是印刷包装品表面整饰加工技术的新型材料,印刷包装纸类及金属薄板和各类食品包装的覆膜。
PET离型膜的特性及应用主要有以下几点:LDPE(高压低密度聚乙烯): 无味,无臭,成半透明球形或圆柱型颗粒,优良的耐低温性,化学药品性,具有良好的延伸性、电绝缘性,但湿性差,易燃。密 度:0.910—0.9408G/CM3(克/立方厘米) ,适于挤出、吸塑、注塑、真空,模压,和转成型等加工方法。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同,可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯、**高密度聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。结晶度55—65%,结晶熔点108—126℃。
PET离型膜优点:
①有良好的力学性能,冲击强度是其他薄膜的3~5倍,耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱,耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能,可在120℃温度范围内长期使用,短期使用可耐150℃高温,可耐-70℃低温,且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低,即拥有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高,可阻挡紫外线,光泽性好。
⑥无味,卫生安全性好,可直接用于食品包装
影响PET离型膜质量的4大因素:
1.残余黏着率:残余粘着率,是指离型纸在经过一次剥离后,*二次剥离时的力,经计算后得到的数据,主要反映硅油固化的效果。
2.基材:PET离型膜是将silicone 离型剂涂布于PET薄膜的表层上,基材的质量直接影响其使用性能。国产PET离型膜基材在厚薄控制和热收缩方面落后于国外。
3.加工环境:随着各种产品日益进步,质量技术的改进,对于PET离型膜的洁净度要求越来越严格,特别是电子膜切行业。东莞红源薄膜有限公司现所有产品都于万级无尘车间生产,分条。
4.剥离力:剥离力的大小直接影响PET离型膜的性能,一般行业标准剥离力公差范围是±15%。
词条
词条说明
透明PET离型膜保存环境及期限: 1.为了得到较好使用效果,建议在自购买日期的6个月之内使用完成。 2.贮藏于干燥环境,较好是相对湿度50%左右,温度23度左右,通风避光的地方。 透明PET离型膜是以透明PET膜为基材,在其表面涂布离型物质,以降低PET薄膜表面的自由能,达到离型的效果。**源于我们所要的高要求,要知道没有那款胶对所有的材料粘接大于其他所有胶的。透明PET离型膜特性:透明PET
包装膜具有抗穿刺,很强度**,对堆放在托板上的货物进行缠绕包装,使包装物更加稳固整洁,更很强**作用。那么大家知道包装膜有怎样的优点吗?下面一起了解一下。 1、适应于包装各种形状的商品,增加产品外观吸引力; 2、包装好的商品具有卫生性、保洁性,密封包装,防尘阻湿; 3、薄膜能够紧贴商品,具有透明性,外形美观,清洁亮丽; 4、收缩包装具有良好的防震撞性、防冲击性、以及良好的保护性能; 5、被包装
透明离型膜特点: 1.透明离型膜表面平整光洁、涂布均匀,无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔等缺陷。 2.具有物理机械性能优良、厚度公差小、透明度高、热收缩率低、柔韧性较好的优点。 透明离型膜使用范围: 1.是印刷包装品表面整饰加工技术的新型材料,印刷包装纸类及金属薄板和各类食品包装的覆膜。 2.使印刷品增加光泽而更加鲜艳夺目,更能防潮、防污、**。 3.耐高温,光滑度好,适用于做不干胶表面保护膜 、
离型膜现已被广泛应,包装、打印、电子、模切冲型加工等职业领域。触及的职业多运用也广,因而,咱们的厂家在制造中数量**。离型膜商品咱们见得多,然而,离型膜到底是由什么制造的呢?又有如何的性能构造? 离型膜是指薄膜外表能有区别的薄膜,离型膜与特定的资料在有限的条件下触摸后不具有粘性,或细微的粘性。通常情况下为了添加塑料薄膜的离型力,会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅离型剂于薄膜原料的表层上
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