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UV上光油几乎不含溶剂,**挥发物排放量较少,因此减少了空气污染;UV上光油不含溶剂,固化时不需要热能,其固化所需的能耗相对较小。另外,UV上光油对油墨亲和力强,附着牢固;UV上光油有效成分高,挥发少,用量相对节省;UV上光固化后的印品表面更具耐磨性、耐药品性和耐化学性,稳定性好,能够用水和乙醇擦洗;UV上光产品不易粘连,固化后即可叠起堆放,有利于后工序加工作业。UV印刷中的刺激性气味来源可以从
印刷上光油作为印刷品表面整饰加工技术之一,是印刷业的发展趋势。印刷油墨消泡剂在UV系列纸张上光油及各类UV特殊效果光油、UV喷涂类光油、绿色环保水性油墨及水性光油、水/油性丝印胶水等印刷工作中具有重要的作用。上光油不仅可以增加印刷品的表面平滑度,使之呈现出更强的光泽,而且能够对印刷品图文起到保护作用。目前,上光技术作为印刷技术的延伸和印刷品的精加工,已被广泛采用作为实现和提高印刷品档次的一种重要
水性上光油国内外研发历史 发达国家早在九十年代初期就开始禁用油溶性上光油,我国目前水性上光油的用量也在不断增加。 九十年代是我国印刷业大力发展的时期,很多新型的印刷材料在国内处于技术空白,需要进口。在渗线前喷一层薄薄的光油是喷漆完之后对漆面不满意又不愿意返工的一种偷懒的处理方式,素组玩家完全用不着这个操作。1994年欧美发达国家禁止覆膜印刷包装品入关,国内开始大量使用溶剂型印刷上光油替代覆膜。1
一般用硝基或者珐琅做底漆,用水性做细节,最后的光油再用回油性漆。一方面不会影响水性漆的细节,另一方面强度比水性高,能起到保护作用。另外,你提到的喷光油导致原来的同系漆溶解,原因比较多,可能是光油稀释比,也可能底漆没干透之类的。 我觉得这并非是水性油性的问题,而是你一次喷了太多以至于溶解了漆面的缘故,你每次喷薄一点,等干透了再喷几次,当然喷油性的应该可以的 uv光油的价格是多少呢? 目前,在市场销
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