无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料,给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤使用无水炮泥时要注重保温,不能与水混合使用,初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后,堵铁口的时间的问题。只有正确使用无水炮泥,才能有效减少生产中的故障发生。我们在使用过程中需要多加注意这几点。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。如在高温条件下沥青成分碳化析出石墨碳,使泥料具有较好的高温结构强度,炮泥选用的沥青一般为高温沥青或改质沥青,其软化点要求大于100℃。
铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析,采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况;无水炮泥的操作性能受设备影响较大,采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间,炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值;除控制杂质含量,无水炮泥,稳定原料的质量外,对于无水炮泥必须注意水分等。出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响,出铁时间可以预估算。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在**压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉,后者在**压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
炮泥原料焦粉,焦粉的主要作用有三个方面,一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,改善炮泥的透气性,便于挥发分的释放、逸出;二是提供碳素与焦油挥发的残碳相结合,形成碳结合想,保证炮泥的强度;我们都知道,炮泥是一种不定型耐火材料,它可分为无水炮泥和有水泡泥两种,其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料,适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等,采用水作为结合剂。三是产生还原气氛,抑制其它原料的氧化。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在**压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉,后者在**压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
词条
词条说明
炮泥添加剂包括碳化硅、粗细刚玉、高铝细粉、云绢母。其中碳化硅能提高抗渣性、高温结构强度和热稳定性,抑制其它原料的氧化;粗细刚玉和高铝细粉能够增强耐磨性、抗渣铁侵蚀性,改善透气性和体积稳定性,提高抗折强度,防止炮泥的断裂;现在的无水炮泥的特点有:首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。绢云母作为中低温结合剂,可以加速烧结、硬化过程,使炮泥润滑性、可塑性增强,使铁口作业改善。
炉渣影响 1、影响钢包耐火材料的寿命; 2、炉渣中硫、磷等有害成分重新渗透到钢水中,影响钢坯质量; 3、增加炉后铁合金的消耗; 4、增加后续工序中合成渣的用量; 5、增加后步精炼工序处理时间。因此转炉出钢时,要采用挡渣出钢工艺严格控制转炉的下渣量(即随钢水流入钢包中的渣量)。 挡渣出钢可以减少钢包耐火材料的消耗,减少回磷,提高钢水质量,减少炉后铁合金的消耗,减少后续工序中合成渣的用量,缩短后步精
本公司大量供应萤石粉85-90之间,广泛用于冶金、钢厂、铁厂、水泥厂、耐火材料厂等企业。透明无色的萤石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途,如作为炼钢、铝生产用的熔剂,用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。包装、贮存:本品为黄白色粉末状,包装:大吨包。存放于通风干燥处,防潮。 萤石(Fluorite)又称氟石、氟石粉、萤石粉。是一种矿物,等轴晶系,其主要成分是氟化钙
萤石的用途十分广泛,随着科学技术的进步,应用前景越来越广阔。目前主要用于冶金、化工和建材三大行业,其次用于轻工、光学、雕刻工业。因此,根据用途要求,目前我国萤石矿产品主要有四大系列品种,即萤石块矿、萤(氟)石精矿、萤石粉矿和光学、雕刻萤石。萤石粉的用途具体表现在工业方面。萤石粉是冶金工业炼铁、炼钢和铁合金的助熔剂、排渣剂,生产人造冰晶石的原料。 萤石在冶金工业中做溶剂,在化学工业中是生产人造水晶
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