如何正确使用数控冲床
冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。
数控冲床的优点
(1)与普通机床比较,数控冲床能提高生产效率3~5倍,使用数控加工中心机床则可达到生产率5-10倍;
(2)数控冲床可以获得比机床本身精度还高的加工精度;
(3)可加工复杂形状零件,且不需**夹具;
(4)可实现一机多用,减轻劳动强度且节省厂房面积:
(5)有利于向计算机控制与管理方面发展,有利于机械加工综合自动化的发展;
(6)数控冲床初期投资及维修技术等费用较高,要求管理及操作人员的素质也较高。
冲床传动及控制原理不同
普通冲床是靠齿轮和普通丝杠螺母传动,数控冲床是靠步进电机带动滚珠丝杠来传动。此外,数控冲床安装了数控系统,通过编制程序控制冲床的切削运动。比普通冲床更有科技含量。
加工性能特点不同
普通冲床重复精度较低、测量误差较大、加工效率比较低下,适合批量小、加工精度不高等零活类零件,所以相对来说普通冲床的价格比较低。
词条
词条说明
数控冲床的加工工艺流程 冲床模具冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。变形变形产生的原因有:模具下模太矮、模具相隔太远有干涉、冲切位置与夹爪太近、制程变形(如网孔、特殊成形孔)。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下
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