改性包覆釜厂货源充足






    本机由封头、桶体、搅拌部件、冷却系统、电气部分组成。

    1.封头部件

    封头上排布有加料口、排焦油口、备用口。

    2.桶体加热系统:

    加热系统有温控仪,可控硅或电力调整器控制;接入电压为380V。且加热温度可监控。

    温升曲线可由写入温控仪的程序控制。

    3.冷却系统

    冷却系统集中在封头部件和减速机座上,冷却水冷却。

    水冷却:通过冷却水给减速机座冷却,建议冷却水温度5-10℃。(φ10口径)

    4.进出料阀门

    进料阀门选用:耐高温气动刀闸阀

    出料阀门选用:耐高温气动刀闸阀;

    针对此设备进出料阀门,由于处于高温环境下,在气缸进出气口必须用硬管接,然后才可以转成软管,否则高温会导致软管失效造成安全事故。




    加热段数设置(共10段)


    转速
    温度
    时间
    限制功率
    一段
    50
    30(室温)
    110
    50
    *二段
    80
    220 60
    60
    *三段
    100
    280
    60
    70
    *四段
    80
    450
    180
    80
    *五段
    80
    450
    0
    0
    *五段
    0
    0
    0
    0

    注:限制功率代表加热的功率,例:一段设置了50%,即使用功率仅为额定功率的50%,推荐设定至80-90%           一段:主机转速50rpm,110分钟从30℃加热至220℃;

    *二段:主机转速80rpm,60分钟从220℃加热至280℃;

    *三段:主机转速100rpm,60分钟从280℃加热至450℃;

    *四段:主机转速80rpm,保温450摄氏度180分钟;

    *五段:加热停止(设定时间为0),此时加热自动关闭,段数显示返回初始状态(一段),并运行冷却转速(可在参数设定中设定),需等温度降至合适温度时方可停机下料,下料可反转出料。

    ?电机面板显示①电压表,显示当前使用电压,正常为380±10%V;

    ②加热电流表2个(30/5A);

    ③温控程序表1个(连接桶壁),红色温度为当前实时测量温度,黄色温度为设定温度,会随着工艺设定而变化。




    加料过程中应当注意不能一次性加过多的料,加一些料后应当让搅拌轴运转一会,再加料;不然会抱死旋转轴损坏减速机。

    当混料桶体内无物料时,不可长时间高速运转,否则将造成减速机的损坏。

    加热速度不得过快,高不得**过5℃/min。

    注意一定要待桶体内物料冷却到适合温度才可出料,否则会引起烫事故。

    主机停机后,应当保证减速机冷却系统系统运转正常。否则会损坏减速机。











    无锡泰贤粉体科技有限公司专注于振实机,高速混料机,高温包覆机,混合机,砂磨机等

  • 词条

    词条说明

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    固体粉料在液体中分散基本过程如图3所示,分为:(1)粉料的润湿,将附着于粉体上的空气以液体介质取代。一种粉体要分散在液体中,首先必须被润湿,固体表面的湿润性由其化学组成和微观结构决定。固体表面自由能越大,越容易被液体湿润;反之亦然,润湿性可用接触角大小表示。(2)颗粒团聚体的分散,破碎团聚体主要有三种力:设备转动过程中的机械力,颗粒之间发生碰撞产生的作用力,高速分散剪切力。(3)固体悬浮物的稳定

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