本机由封头、桶体、搅拌部件、冷却系统、电气部分组成。
1.封头部件
封头上排布有加料口、排焦油口、备用口。
2.桶体加热系统:
加热系统有温控仪,可控硅或电力调整器控制;接入电压为380V。且加热温度可监控。
温升曲线可由写入温控仪的程序控制。
3.冷却系统
冷却系统集中在封头部件和减速机座上,冷却水冷却。
水冷却:通过冷却水给减速机座冷却,建议冷却水温度5-10℃。(φ10口径)
4.进出料阀门
进料阀门选用:耐高温气动刀闸阀
出料阀门选用:耐高温气动刀闸阀;
针对此设备进出料阀门,由于处于高温环境下,在气缸进出气口必须用硬管接,然后才可以转成软管,否则高温会导致软管失效造成安全事故。
加热段数设置(共10段)
|
转速 |
温度 |
时间 |
限制功率 |
一段 |
50 |
30(室温) |
110 |
50 |
*二段 |
80 |
220 |
60 |
60 |
*三段 |
100 |
280 |
60 |
70 |
*四段 |
80 |
450 |
180 |
80 |
*五段 |
80 |
450 |
0 |
0 |
*五段 |
0 |
0 |
0 |
0 |
注:限制功率代表加热的功率,例:一段设置了50%,即使用功率仅为额定功率的50%,推荐设定至80-90% 一段:主机转速50rpm,110分钟从30℃加热至220℃;
*二段:主机转速80rpm,60分钟从220℃加热至280℃;
*三段:主机转速100rpm,60分钟从280℃加热至450℃;
*四段:主机转速80rpm,保温450摄氏度180分钟;
*五段:加热停止(设定时间为0),此时加热自动关闭,段数显示返回初始状态(一段),并运行冷却转速(可在参数设定中设定),需等温度降至合适温度时方可停机下料,下料可反转出料。
?电机面板显示①电压表,显示当前使用电压,正常为380±10%V;
②加热电流表2个(30/5A);
③温控程序表1个(连接桶壁),红色温度为当前实时测量温度,黄色温度为设定温度,会随着工艺设定而变化。
加料过程中应当注意不能一次性加过多的料,加一些料后应当让搅拌轴运转一会,再加料;不然会抱死旋转轴损坏减速机。
当混料桶体内无物料时,不可长时间高速运转,否则将造成减速机的损坏。
加热速度不得过快,高不得**过5℃/min。
注意一定要待桶体内物料冷却到适合温度才可出料,否则会引起烫事故。
主机停机后,应当保证减速机冷却系统系统运转正常。否则会损坏减速机。
词条
词条说明
固体粉料在液体中分散基本过程如图3所示,分为:(1)粉料的润湿,将附着于粉体上的空气以液体介质取代。一种粉体要分散在液体中,首先必须被润湿,固体表面的湿润性由其化学组成和微观结构决定。固体表面自由能越大,越容易被液体湿润;反之亦然,润湿性可用接触角大小表示。(2)颗粒团聚体的分散,破碎团聚体主要有三种力:设备转动过程中的机械力,颗粒之间发生碰撞产生的作用力,高速分散剪切力。(3)固体悬浮物的稳定
调速分散机工作原理及其在纳米涂料生产工艺中应用纳米涂料作为目**种新型的环保涂料,已引起涂料行业的高度重视,成为装饰行业新时尚。纳米涂料主要是通过在涂料中添加纳米氧化物来改变传统涂料的特性和不足之处。如在水性体系的建筑涂料原配方基础之上,添加总重量份的3‰左右的纳米氧化硅,其干燥时间由原来的2小时缩短到小于1小时;耐洗刷性能由1000次(外墙涂料)和100次(内墙涂料)提高到10000次以上;人
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为了完成设备维护工作,负责的人员必须: l 熟悉现行的关于电机传动设备事故预防的当地法律,并且必须了解如何应用; l 已阅读并理解所附的技术文档; l 对设备的操作感兴趣; l 能够评估所有操作异常,并采取必要的措施来解决。 负责设备维护的操作者 l 在正常运行状态下使用设备,在临时停止或紧急处理后重新恢复操作。 l 采取必要措施来保证持续一致的质量水平。 l 对经常接触的设备部分进行清洁和润滑
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