炮泥的种类:炮泥跟据结合剂的不同分为有水炮泥和无水炮泥,无水炮泥又分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。无水炮泥炮泥的特点:耐压强度20Mpa,在高炉开口机开口时开口容易,而且抗冲刷性能较好。高炉用无水炮泥:以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素,因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
解决铁口出铁喷溅常用的方法有调整高炉操作、增加出铁次数,降低铁口深度和铁口压浆或灌浆技术。炮泥的成分:炮泥是一种不定型耐火材料,其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。前几项都是高炉操作中积累的经验,其对抑制高炉喷溅的效果有限,对于铁口压浆和灌浆技术,由于缝隙太小和弥散性,对铁口喷溅的抑制很难达到理想的效果,甚至是没有效果。无水炮泥作为堵塞出铁口和直接接触喷溅铁流的耐火材料,对高炉稳定出铁和抑制铁口出铁喷溅起着至关重要的作用。
炮泥是封堵出铁口常用的耐火材料,同时炮泥还可以分为有水炮泥和无水炮泥,经过试验发现,无水炮泥在实际应用中,特性更为良好。在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。同时铁口维护时,无水炮泥的使用跟实际的情况也有很大的因素,下面无水炮泥厂家给大家介绍一下铁口维护使用时炮泥产生的影响。
铁口深度:指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离,过浅的铁口会使铁口炉墙被破坏,甚至造成事故;过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关,还有是炉温不正常造成的。
词条
词条说明
针对炮泥的使用和损毁机理,选择具有相应性能的炮泥,通过延长出铁口的深度,抑制炉内的渣铁环流,从而保护炉缸实现高炉**。通过选用开口性和抗渣铁侵蚀能力好的炮泥,达到及时均匀出净渣铁,满足高炉生产的要求。炮泥技术:我国作为世界产铁大国,高炉容积差别较大,小的不足100m3,大的**过4000m3,且大部分为中小型高炉。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程,在这过程中无水炮泥是一个十分重要的配料,
沥青是一种防水防潮和防腐的**胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和**沥青三种。沥青类别:煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。这些物质具有毒性,由于这些成分的含量不同,煤焦沥青的性质也因而不同。温度的变化对煤焦沥青的影响很大,冬季容易脆裂,夏季容易软化。加热时有特殊气味;加热到260℃在5小时以后,其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。其中,碳、氢、氧、氮、硫的含量较高,几乎每个沥
炮泥的特性:较高的抗渣铁水的机械冲刷能力。足够的塑性,使炮泥能够较容易的挤入铁口孔道内,并能填充各种形成的缝隙。在高炉炉前出铁作业中,炮泥的功能就如阀门,需要出铁时,将出铁口孔打开,出完铁后,能及时将出铁孔堵上,且要确保其充分的出铁时间。烧结速度快,并有适当的烧结强度。高温体积稳定性能好。高温体积变化小,不易产生裂纹。开孔性能好,易于开口作业。 钢铁加工工业生产过程是一个十分复杂的过程,在这过程
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。所以我们在炼钢工业生产加工过程中可以结合现在无水炮泥的特点来更加合适的应用这种材料,这样才能更好的保证我们炼钢工业生产,我们是专业的无水炮泥生产厂家,大家在应用无水炮泥时,有什么问题可以联系我们。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等**材料,还掺加SiC,Si3N4,骨料按一定的粒度及重量组成基
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