吸收塔
吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第1类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作,吸收剂以塔**加入自上而下流动,与从下向**动的气体接触,吸收了吸收质的液体从塔底排出,净化后的气体从塔**排出。PP废气喷淋塔---技术性能及特点
1、设计原理先进,用材*特,性能稳定,结构简单,安全可靠,节能省力,**次污染。设备占地面积小,重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当**蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。
3、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。
吸收塔的压力
提高操作压力,可以提高混合气体中被吸收组分的分压,增大吸收的推动力,有利于气体的吸收,但是过高的增加操作压力,会增大操作难度和生产费用,因此,吸收操作一般在常压下进行,若吸收后气体需进行高压反应,则可采用高压下吸收操作,既有利于吸收,又增加吸收塔的吸收能力
吸收温度对吸收率的影响很大,温度越低,气体越容易溶解在溶液中,吸收效率越高。
由于吸收过程时放热反应,为了降低吸收温度,通常设置中间冷却器,从吸收塔中部取出吸收过程放出的热量。
词条
词条说明
在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化彻底,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率较高,广泛应用在钢厂;砖厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的
吸收塔吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第1类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作,吸收剂以塔**加入自上而下流动,与从下向**动的气体接触,吸收了吸收质的液体从塔底排出,净
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吸收塔 填料是填料塔的核心,它提供了塔内气液两相的接触面,填料与塔的结构决定了塔的性能。 填料必须具备较大的比表面,有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。 常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料,20世纪80年代后开发的新型填料如QH-1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等,为先进的填料塔设计提供了基础。 填料塔
吸收塔 板式塔种类很多。 大致可分为二类:一类是降液管式,如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等;在本制酸反应过程中,生成的低浓度的稀酸溶液参与到酸循环反应中,用后道工序制成的稀酸溶液补充上道工序减少的循环液中去,浓度达到工艺要求后,集中存放。另一类是穿流式板塔,如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等(1)筛孔板塔筛孔直径一般取5~10
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