宁波滚塑产品常用解决方案 苏州卓和塑模科技


    滚塑产品壁厚不均解决方案

      1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置,并调整模架的平衡。

      2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。

      3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。

      4、加热和冷却过程中都换向一次,换向时要迅速,一般正转、反转时间相同。

      5、在需要制品厚度增大的部位,模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。

      6、在需要制品厚度减小的部位,模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热,使熔融物料不易糯附模具或持续堆积,以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上,使模其内表面无法粘附树脂,获得开口部位,但这种方法制得的开口一般不是规整的。





    滚塑工艺在设计方面的优势

    滚塑工艺是我们较为常见的一种生产工艺,优点很多,下面看一下滚塑工艺在设计方面的优势有什么.

      1.滚塑工艺有还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置.

      2.滚塑工艺在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间.

      3.滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象.设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料,制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。












    滚塑工艺的特点主要有:

    1、滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品;

    2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度**过5个毫米,解决中空产品边缘滚塑可以安置各种镶嵌件;

    3、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可**过5个毫米以上;

    4、滚塑可以生产全封闭产品;

    5、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;

    6、无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。

    7、滚塑成型也有其缺点:因材料须经过研磨粉碎,成本提高;加工周期较长,因而不适于大批量生产;可用的塑料品种较少;开合模具属于较繁重的体力劳动。






    苏州卓和塑模科技有限公司专注于各类滚塑模具,滚塑产品等

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