滚塑产品壁厚不均解决方案
1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置,并调整模架的平衡。
2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。
4、加热和冷却过程中都换向一次,换向时要迅速,一般正转、反转时间相同。
5、在需要制品厚度增大的部位,模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
6、在需要制品厚度减小的部位,模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热,使熔融物料不易糯附模具或持续堆积,以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上,使模其内表面无法粘附树脂,获得开口部位,但这种方法制得的开口一般不是规整的。
滚塑工艺在设计方面的优势
滚塑工艺是我们较为常见的一种生产工艺,优点很多,下面看一下滚塑工艺在设计方面的优势有什么.
1.滚塑工艺有还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置.
2.滚塑工艺在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间.
3.滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象.设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料,制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。
滚塑工艺的特点主要有:
1、滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品;
2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度**过5个毫米,解决中空产品边缘滚塑可以安置各种镶嵌件;
3、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可**过5个毫米以上;
4、滚塑可以生产全封闭产品;
5、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;
6、无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。
7、滚塑成型也有其缺点:因材料须经过研磨粉碎,成本提高;加工周期较长,因而不适于大批量生产;可用的塑料品种较少;开合模具属于较繁重的体力劳动。
词条
词条说明
滚塑产品壁厚不均解决方案 1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置,并调整模架的平衡。 2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。 3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。 4、加热和冷却过程中都换向一次,换向时要迅速,一般正转、反转时间相同。 5、在需要制品厚度增大的部位,模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。 6、在需要制品厚度减小的部位,模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热,使熔融
滚塑模具加工有什么特点滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑加工主要分为两步先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状。苏州卓和塑模科技有限公司是一家专业从事于滚塑模具滚塑制品开发和生产的公司,欢迎大家来电咨询!滚塑模具塑成型的基本加工过程很简单
滚塑工艺在设计方面的优势滚塑工艺是我们较为常见的一种生产工艺,优点很多,下面看一下滚塑工艺在设计方面的优势有什么. 1.滚塑工艺有还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置. 2.滚塑工艺在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间. 3.滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象.设计师们可以在制作
PE及复合材料的滚塑加工知识聚乙烯经受辐射时会发生交联、断链及形成不饱和基团等反应,但主要的反应是交联。在惰性气体中辐照聚乙烯时,会产生氢气的溢出而失重;在空气中辐照聚乙烯,则由于氧气的加入而使其增重。辐照之后在聚乙烯分子中增加了不饱和基团,导致氧化稳定性的降低。受辐照时聚乙烯的交联反应胜过断链和形成不饱和基闭的反应,交联反应可以提高聚乙烯的耐侯性,因而经辐照的聚乙烯制品比未经辐照的聚乙烯制品具有
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