STOCK的行业须知

时间：2020-03-07

刀具在切削过程中会由于各种因素而磨损，缩短使用寿命。

合理刃磨和使用刀具，延chang刀具的使用寿命，降低加工成本，提高劳动生产率，保证产品的质量至关重要。

　　当一把刀具使用一定时间后，它的刀刃会因磨损而变钝，无法使用。经过重新刃磨以后，刀刃恢复了锐利，仍可继续使用。这样经过使用—磨损—刃磨几个循环以后，刀具切削部分便无法使用，完全报废了，刀具从刃磨开始一直磨损量达到磨损限度为止的总切削时间称为刀具寿命。刀具磨损会缩duan刀具使用寿命，损坏工件表面质量，增加刀具材料的消耗。由于刀具的几何参数选择不合理，使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响，也会加速刀具的磨损，刀具使用寿命。因此刀具急剧磨损是影响刀具使用寿命的主要原因，也是影响生产效率，加工质量和加工成本的一个重要因素。

(一) 刀具磨损的形式

　　刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。

　　刀具正常磨损的形式有以下几种：

　　前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料

　　后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下

　　边界磨损（前、后面同时磨损）：切削条件介于两者之间

　　这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，进给量、切削深度的变化而相互转换。

　　切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。

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