双层水浴式杀菌锅制造
双层水浴杀菌锅设备特点:
1.高温短时杀菌。工艺水温度高,缩短了升温时间,提高了工作效率;
2.节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用,节省了能源、时间及人力,降低了生产成本;
3.温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置,使工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动,杜绝
了杀菌过程中出现的死角现象,产品品质得到保证;
4.整个杀菌过程采用PLC全自动控制,釜内热分布温度控制在±0.5℃内,可多阶段加热,节约能源;配有F值
测量功能;可存储100个杀菌公式;
5.针对软包装产品,特别是大块头包装,热穿透快,杀菌效果好;
6.整个杀菌过程严格按照预先设定的杀菌配方自动完成,配方设有多级密码,杜绝了误操作的可能性;
7.设备断电恢复后,程序可自动恢复到断电前状态;
8.釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温,降低了釜体的热量损失,节约了蒸汽能源,符合低碳低排放要求;
9.釜门设有三重安全连锁装置,可有效的防止工人误操作,避免事故的发生;
10.采用双安全阀和双压力传感控制,杜绝安全隐患。
水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽,使热水罐的水升温到预定温度,然后注入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间,提高工作效率。打开排污阀直至锅内水至低水位、压力为零时,关闭排污阀开锅门取货。杀菌的工艺水可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。
适用于各类耐高温包装材料:
1. 塑料容器:PP瓶、HDPE瓶。 2. 软袋包装:铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。
3. 马口铁罐、铝罐及玻璃瓶制品
电导热油炉应用范围
1.在使用工业中电导热油炉,炼油厂利用导热油预热冷物料,并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。
2.在化学工业中,电导热油炉主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。
3.在有脂工业中,电导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置加热。
4.在食品工业中,电导热油炉主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制与精制装置、蒸馏锅、高压釜、传送带式烘干机的加热。
5.在纺织印染工业中,电导热油炉主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。
6.在工业中,电导热油炉主要用于药的制备、原料混合、配置、消毒、蒸馏、蒸发、熔融等设备和装置的加热。
7.在合成纤维工业中,电导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。在造纸工业中,主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。
8.在造纸工业中,电导热油炉主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。
9.在塑料、橡胶工业中,电导热油炉主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。
10.在木材工业中,电导热油炉主要用于纤维板、刨花板、层压板、胶合板、饰面板的热压成型及木材烘干设备、干燥设备、涂面设备及胶合机的加热。
11.在建材工业中,电导热油炉主要用于石膏板烘干、混凝土构件凝固保护及预制生产、瓷砖压模、装饰材料烘干及油毡生产线用热。
12.在筑路工程中,电导热油炉主要用于沥青加热、溶解、沥青贮罐、沥青混凝土及乳化沥青的加热保温。
13.在冶金、机械加工和铸造工业中,电导热油炉主要用于金属脱脂池、酸灌、酸洗槽、清洗槽、电镀槽、吕阳板氧化槽、电极制造、淋浴器热处理装置、磷酸盐处理设备、烘焙机房、砂芯烘干、清漆喷涂和干燥、装配处理装置的加热。
14.在空调及电气设备工业中,电导热油炉主要用于工厂、办公室、医院、民用建筑、宾馆的集中或分散采暖;电气设备制造业的抛光机、轧板机、真空机、烘干机、干燥室、真空室的加热。
15.在脂肪和油漆工业中,电导热油炉主要用于高压釜、干燥机、蒸馏灌、蒸发设备、油漆烘干、烘烤、干燥及高温固化的加热。
16.在炼焦工业中,电导热油炉主要用于贮气罐、混合站、分配站的加热与保温。
17.在汽车制造业中,电导热油炉主要用于隧道式烘干房、脱脂浴池、磷酸处理设备的加热。
18.在*科研中。电导热油炉主要用于*科研新技术、新材料、新产品的研制所需的高温热源。
19.在碳素工业中,电导热油炉主要用于石墨电极、碳素制品、沥青熔化、混捏锅加热、挤压成型加热。
20.在海运业中。电导热油炉主要用于船舶上的重油罐、沥青罐、硫磺罐以及需要加热保温的集装箱用热
水浴杀菌釜的工作原理
1、可实现一键式操作,即当产品进入杀菌釜并关闭好釜门后,只需按一下杀菌键即可完成整个杀菌过程。
2、杀菌班组需在班前对热水罐进行加热,达到工艺要求的温度。
3、当产品进入杀菌釜并关闭好釜门后,热水罐内的热水会通过程序控制自动注入到杀菌釜内,此时,循环泵开启,对釜内工艺水进行循环并向杀菌釜内注入蒸汽,实现升温过程和杀菌;
4、杀菌结束后,釜内工艺水通过水泵抽回到热水罐中,以作下次杀菌用;
5、然后通过冷水泵向釜内注入冷却水,实现对釜内产品的降温。
词条
词条说明
1、操作前由培训合格的杀菌操作工认真检查杀菌锅的蒸汽阀、冷凝水阀、电吊滚动、振动系统及自动温控设备等是否正常方可杀菌。 2、常压杀菌时,所有罐头从密封到杀菌之间的时间不能**过30′。 3、在罐头达到恒温时,杀菌操作工要用校对好的标准
设备特点:1、受热面积大;2、热效率高;3、加热均匀;4、高压蒸煮,加热的速度快、液料沸腾时间短;5、使用安全、操作方便、应用广泛;6、有多种加热方式(电加热蒸煮锅、蒸汽加热蒸煮锅、燃气加热蒸煮锅)的选择;7、碳钢蒸煮锅造价比不锈钢蒸煮锅低;8、蒸煮锅有不锈钢蒸煮锅和碳钢蒸煮锅,前者内外锅体以及支脚均采用304不锈钢材料制造(符合国家卫生级标准); 利用盘管循环蒸汽加热,使锅内温度更均匀。 2、
连续式杀菌锅生产 连续式杀菌锅 内部设有连续进出罐及连续运载装置,罐装食品一般以匀 速或步进运动形式连续通过,在不同位置顺序完成预热、杀菌 和冷却工序。降温也要迅速,以便使食品在尽量短的时间内脱离高温环境,这就要求杀菌锅的水流设计要科学合理,zui大限度减少杀菌时间。连续式杀菌机的生产能力大,一般直接配置于连 续包装机之后,产品包装后直接送入杀菌机进行杀菌。根据杀 菌时所处的环境压力可划分为常压
夹层锅特点: 夹层锅特点: 加热高效夹层锅以一定压力的蒸汽为热源(也可选用电加热),夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。夹层锅锅按形式主要分为立式夹层锅(立式带搅拌夹层锅)和可倾式夹层锅(可倾式带搅拌夹层锅)。安全方便夹层锅锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。 导热油蒸煮锅规格
公司名: 诸城市神龙机械厂
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