电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上,是处理小分散扬尘点除尘的新途径。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为较板,在罩或管内安设放电极,接上高压电源而构成电场。
含尘气体经过电场时,粉尘在电场力作用下汇集在罩或管壁上,净化后的气体经过排风管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特别适合于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。
简易式电除尘器虽然方式较多,但归结起来有罩式、管式和敞开式三种。
电除尘控制器可以很好的保护烟尘不受到影响。不会污染大气环境。避免因为长时间不处理而产生更大的影响。虽然电除尘控制器的成本相对较高,但是使用起来还是非常的方面的。所以现在还是有很多的厂家会选择购买电除尘控制器。来保护周边的环境。
除尘器设备如何确定振打速度
除尘器厂家,湿式电除尘器,立式电除尘器设备的振打速度决定着除尘器的工作效率。振打速度就是指指粉尘经过振打后产生效果掉落到灰斗从而可以进行回收的粉尘在所有粉尘中的占有率。所以振打速度越高就代表着电粉尘器的效率越高。
但是这个振打速度也要有一个基本的速度。一般来说,振打的力度过轻,会造成较板上的粉尘振打不下来,长此以往会越堆越厚,但是到达一定的量以后,较板对粉尘的粘合力变小了,粉尘就会细心掉落。而振打的力度过重,会使得粉尘振打是变成粉末状。这样会使的粉尘不在需要进入灰斗进行清理,反而是和烟气的吸收一起飘散再次造成二次污染,造成了电除尘器效率的降低和振打系统的损耗。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
所以,振打速度和力度的均衡,才能有效的使得更好的清除电除尘器上较板和放电极上的粉尘。使电除尘器的效率变高。也能保证电除尘器的运行安全和使用寿命。
再说说振打加速度。振打加速度值的多少和他的均匀的分布与讨论振打力是同一种含义。就是要将粉尘在收尘较板上可以一块或者一团掉落时分布在各处的加速度值下限。粉尘主要是靠粉尘层及粉尘层和较板两者之间的粘附力粘附在较板上。若是影响了是设备之间的电场大小、较板的面积和温度。都会使振打加速度受到影响。过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。所以振打加速度不均匀很难做到除尘的效率变高。
我们给出的建议就是电捕焦油除尘器要定期进行维护检测、保养清扫等,这些工作的时间并不会很长,但是对于电捕除尘的效率是很有帮助的,主要是清扫电场内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰,检查内部和外部运转机构并适当调整,两较的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴,检查分布板及其它各部并消除不正常现象,排灰系统是否畅通,校准指示仪表
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四川正规的小型电捕焦油器维修裕久隆厂家供货“本信息长期有效”
电除尘器使用高频电源有什么优势。 1、火花控制能力强:高频电源供电每个脉冲的时间很短,火花关断时间 2、电源适应性好:高频电源功率因数可以达到0.95,转换效率可以高达93%以上,比较工频电源的功率因数和转换效率至少节电25%。其特点是可实现分电场供电,避免各电场间相互干扰,以利于提高除尘效率。间歇供电时,供电脉宽下限可达到1ms(工频电源下限为10ms),通过调整充断电时间比,可以有效抑制反电
电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上,是处理小分散扬尘点除尘的新途径。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为较板,在罩或管内安设放电极,接上高压电源而构成电场。 含尘气体经过电场时,粉尘在电场力作用下汇集在罩或管壁上,净化后的气体经过排风管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特别适合于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。 简易式电除尘器虽然方式较多,但归结
电除尘器振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、较板积灰过厚,将降低带电粉尘在较板上的导电性能,降低除尘效率;振打周期过短,粉尘会分散成碎粉落下,引起较大的二次扬尘,即沉积在电除尘器收尘较上的粉尘再次被气流带出除尘器,尤其是末较电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。定期检查喷淋洗涤的洗液酸碱度,控制其PH值在6-9之间,若**出范围时应排放,防止洗液对设备的
电除尘器出现跳闸情况的主要原因如下: 1、电除尘内部有义务造成二较短路; 2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路 3、料位知识失灵,灰斗中灰位升高造成放电极对地短路 4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电,甚至击穿 5、绝缘子加热元件失灵或保温不良,使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络 6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作 布袋除尘器:运行稳定,控制简单,没有高电压设备,安全性好,对除尘效率的干扰因
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