设备特点
无动力滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,**性高,使用维护方便。
尺寸规格:滚筒输送机内宽度由客户指i定,可按客户需求制作,转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。安装在输送机受料段的下方,减少输送带所受的冲击,延长输送带使用寿命。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
托辊质量好坏的辨别
托辊是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%,承受了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。
托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转**灵活**。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出高质量的托辊并非易事。
判断托辊好坏的标准有以下几条:托辊径向跳动量;托辊灵活度;轴向窜动量。
托辊径向跳动量对胶带输送机的影响:
在地区规定的跳动量的范围内,可以保持胶带机平稳运行,否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动,造成物料抛洒,污染环境,在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。
现在的托辊频繁的损坏,较严重20多天就磨透了。运钢渣皮带机上的托辊也用不了3个月。那么是什么原因呢?下面就来和大家简单分享,如下:
大部分托辊损坏的现象是,轴承损坏后卡死或导致托辊轴承座与管体脱开,管壁磨穿。
托辊运作中烧结现场温度较高,在皮带机的落料点有大量的水蒸气,配好的烧结料粘度大,有的位置皮带漏料,导致上、下托辊粘料都很严重。大部分托辊损坏的现象是,轴承损坏后卡死或导致托辊轴承座与管体脱开,管壁磨穿。但根据使用场所和负荷的大小,应**相应的维修日期,及时清洗注油维修,及时清理浮煤等。生产厂家指出一般使用寿命2个月左右,较i短的只有15天,较i长的6个月。
托辊运作中送球团和精矿的现场粉尘大、皮带上粘附有颗粒料,钢管托辊很多不到一个月被磨断,轴承也经常发生卡死现象。
来源:一般托辊损坏的原因。
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设备特点 无动力滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,**性高,使用维护方便。 尺寸规格:滚筒输送机内宽度由客户指i定,可按客户需求制作,转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、6
产品介绍 微米级干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论:“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率较i大”。我公司拥有自主知识产权的“东方”牌微米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒,对悬浮在空气中的粉尘----特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团,受重力作用而沉降,从而达到抑尘作用。汽车运输是露天矿较i大的粉尘污染源,扬尘量占全矿总产尘量的70%
应用效果分析编辑粉尘处理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒,特别是直径5μm以下的可吸入性粉尘颗粒,其对人体造成不可恢复性伤害,是造成矽i肺i病等职业病的主要根源。 a. 减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差。经秦皇岛环境保护监测中心对卸煤现场(翻车机房)监测,粉尘含量4.75mg/.m3。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。其中,高分子吸水剂如聚丙i烯酸钠、聚乙烯酸胺树脂、
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