辽宁静电喷涂厂常用解决方案,世代宝乐-信赖推荐

时间：2020-03-07

流化床涂装法：它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。其工作过程是这样的:向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现'沸腾'状态。经预热的工件通过'沸腾'的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍**粉末的熔融温度。用粉单位降低成本，提高喷涂人员的技术水平，大程度的提高粉末涂料的使用性能。

折叠静电粉末喷涂：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生'同性相斥'的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。喷粉设备和被涂物要做好完全接地，可提高上粉率和工件的上粉均匀度。

无稀释材料，对环境无污染，无人体毒性，涂层外观质量好，附着力强，机械强度强，喷涂层固化时间短，涂层耐腐蚀、耐磨性能高，不需要底漆，施工简单，工人的技术要求低，成本低于涂装工艺；当选用强溶剂的面漆时，如:硝基漆，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。在某些施工情况下，使用较少。静电喷涂成型工艺已得到了明确的阐述，静电喷涂粉末的喷涂过程中没有常见的流动现象。静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂的设备和管理水平，还取决于所使用的涂层是否满足静电涂层的要求。

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卧式铝型材静电喷枪氟碳喷涂生产线工艺流程：工件上线前处理自动静电喷底漆（静电喷枪或旋杯）底漆流平自动静电喷面漆（静电喷枪）面漆流平自动静电喷罩光漆（静电喷枪）罩光漆流平固化自然冷却工件下线，立式铝型材Ω旋碟氟碳喷涂生产线工艺流程：工件上线前处理自动静电喷底漆（Ω旋碟）底漆流平自动静电喷面漆（Ω旋碟）面漆流平自动静电喷罩光漆（Ω旋碟）罩光漆流平烘干自然冷却工件下线。工件喷涂结束后，所有
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如果是铸件的砂眼，应在烘烤10min左右取出工件，用小刀在已经熔融的粉末处轻刮一遍，使其挤入砂眼深处以排出空气，避免在较终整体喷涂后产生气泡，刮涂后再将工件放入烘箱继续固化。固化完毕，待工件冷却后用砂布干法打磨。回收的方法有两种:一是人工定时将旋风管底部的集粉桶取下,把回收粉末过筛后倒回供粉装置。若缺陷处还不平整，则重复上面的流程一次。由于此法主要适用于点焊、砂眼、划伤等小缺陷的工件，因此通常2
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工件表面受力点是否影响到工件的摆动，静电喷枪立式喷涂新工艺，其喷涂装置采用了矩阵式排列的静电喷枪组，工件是纵向立式悬挂在输送链上的，矩阵式排列的静电喷枪组有上下两排喷枪，同一排喷枪间距为400-550mm，上下两排间距为400-500mm，上下两排喷枪交错排布。自动静电喷枪立式喷涂,整体膜厚均匀,颜色一致,正反面无阴阳色现象。上面一排的喷枪位于下一排相邻两把喷枪中间的正上方，矩阵式排列的静电喷枪
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纳米喷镀是通过喷涂的工艺达到电镀的效果，应用化学反应的原理使被喷物体表面呈现镍色、金色、铜色、枪黑色（红黄紫绿蓝）等各种彩色镜面高光效果。*做复杂的前期处理，不用做导电层。无任何三废排放和有害重金属处理等环保问题。可完全替代电镀、真空镀的一项新科技，且投资小，成本低。加工件不受任何体积大小和形状的限制。在碳钢设备上喷镀铝、锌等能有效地防止某些腐蚀性介质（如工业废水、海水、大气、弱酸、碱、盐等）