数控零件加工信赖推荐「多图」

时间：2020-03-08

数控加工切削用量的确定：

数控加工切削时合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应，以形成较1佳切削用量。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。

数控加工知识

在FANUC系统中的子程序有两种格式：

（1）P000 0000**位指循环次数，后四位为程序号；

（2）P0000L000**位为程序号，L后面三位为循环次数。

圆弧起点不变，终点Z方向偏移a个mm，则圆弧底径位置偏移a/2。在打深孔的时候钻头不磨切削槽以方便钻头排屑。如果是用做的工装用刀架打眼，可以转动钻头，可以改变打出的孔径。

CNC加工数控车床加工特点

CNC加工数控车床加工生产(Produce)效率高。(2)在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min范围内选取。CNC加工数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于CNC加工数控车床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

CNC加工数控车床加工便于新产品研制和改型。CNC加工数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序(procedure)就可把形状复杂和精度（精1确度）要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。影响整个企业的人员构成在大型数控加工中心的影响下，企业人员构成将发生变化，首先，对纯劳动的需求将大大减少，但高科技、熟练工人的数量将相应增加。所以，CNC加工数控车床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

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词条说明
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数控加工中常用的小窍门： 1、在机械加工中用磁铁吸取小零件(费件)吸和取都不方便。可在磁铁的下面吸一个铁板，不但可以吸很多小件，而且将铁板拉开小件会立即自动倾入收集箱内。 2、在机械加工中的皮带轮传动时皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样可以形成吸附力防止打滑。 3、在机械加工中，当内六角扳手柄短，不能着力时，可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽，将扳手插入
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机械加工工艺和热处理与精度之间的分解机械加工零件机加工工艺中的热处理，一般可以分为预备热处理和较终热处理这两种。预备热处理：其目的是为了改善机械性能、消除内应力，以便为较终热处理做好准备，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理，一般是在粗加工之后。机械加工的精度：机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆
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在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：① 尽量减少刀具数量；② 一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③ 粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④ 先面后孔；⑤ 先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥ 在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。但是，
数控零件加工信赖推荐「多图」
数控加工切削用量的确定：数控加工切削时合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应，以形成较1佳切削用量。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以