系统优势:
可以加工几乎所有聚合物;
灵活的切粒机头和刀头的夹具设计,可在2~3分钟之内实现刀头更换,生产效率高,稳定性好;
创新的模头温控设计,避免了模板孔的物料凝固死孔现象。
刀片同模具精密贴合,粒子无“尾巴”现象
典型物料造粒应用:
由于水下造粒原理和技术的先进性,国塑水下切粒系统几乎可以胜任所有物料的造粒作业。对于那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高如纯PP等的物料,国塑水下切粒系统都能够轻松胜任。
日常维护保养编辑
传动系统
1、检查电机及油箱的温升,轴承是否局部过热,电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢,并定期给润滑点加油。
3、新齿轮传动箱运转“磨合”后,应更换新油,以后每运转4000小时,更换一次新油。
主机
检查冷却水的通畅情况,温度(一般∠26℃),喂料情况,筒体温度及压力,螺杆与筒体的摩损状况。
机头
多孔板的尺寸损耗,流道表面的损伤及腐蚀状况,是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
附属装置
1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况,各密封部位是否发生泄露。
2、真空系统中的分离罐在使用过程中,会有粘稠物留在罐内,故需停车定期清理。
3、冷却设备和管路要求清洁、干净,工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗,保持清洁,更换新水。
螺杆螺纹元件1、输送元件(螺纹式的)(1)表示法:如“56/56”输送块,**个”56”指“导程”为56MM。后一个“56”指长度为56MM。(2)大导程:指螺距为1.5D~2D(3)小导程,指螺距为0.4D左右。(4)使用规律:导程增加,则螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。(5)导程选择:选用大导程螺纹的场合是以输送为主,利于提高产量;用于热敏性聚合物时,能缩短停留时间,减少降解;排气处选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。(6)选用中导程螺纹场合,以混合为主,不同的工作段采用逐渐缩小的组合,用于输送和增压。(7)选取用小导程螺纹的场合,一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。
词条
词条说明
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性树脂的加工。 可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。 平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计,可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度,并配有强制喂料,真空排气和不停车换网装
双螺杆挤出造粒机是很实用的生产工具,很多生产企业都需要用它来提高相应的生产效率。但是很多人都不清楚双螺杆挤出机到底有着什么样的优势,这就很难发挥出很好的效果。这就需要大家做好相关的了解,才能知道这方面的内容。南京科鑫橡塑机械有限公司专业生产双螺杆挤出造粒机,一起来进行详细的了解。 对于双螺杆挤出造粒机我们企业需要知道很大的优势就是降低成本,这对不企业的利润肯定就会有所提升。这也是每个生产企业很想
双螺杆挤出机造粒机在操作使用的过程中,很多化学物都是有很多难闻的气味,包括胺、、硫醇、过氧化物、、醛、酮,还有一些增塑剂和阻燃剂。本篇文章要告诉大家的是,这些难闻的气味是可以覆盖消除的,那么如何加工消除难闻的气味呢?下面一起来看一下吧。 塑料加工过程中用到的溶剂也会释放出很强的化学气味。在塑料中加入芳香剂并不能消除难闻的气味,但是可以遮盖这些气味,很多情况下这就足以达到目的了。该方法可以应用于聚
系统优势: 可以加工几乎所有聚合物; 灵活的切粒机头和刀头的夹具设计,可在2~3分钟之内实现刀头更换,生产效率高,稳定性好; 创新的模头温控设计,避免了模板孔的物料凝固死孔现象。 刀片同模具精密贴合,粒子无“尾巴”现象 典型物料造粒应用: 由于水下造粒原理和技术的先进性,国塑水下切粒系统几乎可以胜任所有物料的造粒作业。对于那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高如纯PP等的物料
公司名: 南京科鑫橡塑机械有限公司
联系人: 陈
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地 址: 江苏南京六合区南京市六合区葛塘中山科技园和鑫路38号3号房
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