企业7s管理常用解决方案

时间：2020-03-08

企业如何通过7S管理提升企业的执行力?精卓7S咨询*介绍，7S管理是企业现场管理的基础，也是企业实现精益生产的一项重要活动。7S管理是现代企业管理的关键和基础。7S起源于日本，7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)的首字母，具体是指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

伴随**的深入，很多的行业遇到了的挑和机遇，对于企业生产经营管理来讲，确保安、效率、品质仍然是任何企业现场管理的核心。因此，在目前较为粗狂的经济发展模式下，7S作为简单易行的管理手段，将其引入是非常重要的。

7S管理原本主要应用于生产、制造行业，但是随着经济的发展、管理的进步，7S管理的理念同样可以适用于企业。

活动的重点：

①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行;

②整个7S管理活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心;

③员对自己应做的事，应有能力自订计划表。

企业在实施7S管理活动时，不一定要完按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安、认真、准备……等配合企业文化背景的项目，或按上述的7S而另加入其他项目，如安、服务成为7S、7S等。但不管是7S、7S，其实施的精神都已包含在上述的7S管理活动中。因此，一般以推行上述的7S管理活动较为普遍。

一、丰田目视管理的四项措施:

措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题

措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策

措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等

措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等

二、运用标准作业表

实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。合格的“标准作业表”必须符合四个条件;

1)源于一生产现场

2)由生产现场的员工亲自订立

3)符合高效率生产原则

4)能让每个人都能看明白

有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容

作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;

单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;

标准存活量指能让标准作业顺利进行的少在制品数量。

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在传统的管理模式里，公司的使命与价值推动了公司的战略，既而是公司的流程、执行，但我突然想到，这本身是危险的。应该是由公司的使命与价值去拉动公司的战略、流程、执行，这与精益到场的拉动殊途同归，这就需要在我们的使命与愿景中重新审视员工的意义。然而，在哪一个上市公司的报表里，有详细的关于员工价值描述的报表呢?能够影响的不是员工价值，而是股东价值。即使在一个企业的使命与价值中，可能有员工，但传统的推
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