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时间：2020-03-08

行车轮的工作环境和失效形式

行车轮是起重机配件中重要零件之一，车轮体工作时车轮踏面、轮缘内侧面与轨道两侧面滚动接触，承受较大的接触应力和严重的磨损，因此，磨损成为行车轮失效的主要形式。

车轮的磨损主要由下述两点造成：一是接触疲劳，其原因是由于车轮表面硬化层浅，基体硬度偏低，在强大的核触应力作用下，淬硬层与基体过渡区距表面20-25mm处产生塑性变形并形成裂纹，扩展至表面选成疲劳脱落：*二是滑动摩擦，当车轮运行时，轮缘内侧面与轨道两侧面接触产生滑动磨损，其原因是起重机承载及车轮与导轨自身尺寸精度、结构等原因而产生的常见磨损形式。所以，轮式车辆很可能是在欧洲与出现的，而后才传到近东，或是由东方人再次发明。

影响起重机配件行车轮使用寿命的因素主要有车轮体承受较荷、车轮结构。加工精度、车轮材料及热处理质量等。本文主要探讨了从材料热处理工艺角度提高车轮体的耐磨性和使用寿命。

提高车轮本身的使用寿命，主要是提高车轮工作面的耐磨性。为此曾将车轮材料由55号铸钢改换为65Mn，并提高车轮的硬度，但效果不理想，经过效益分析，性价比较低，并不经济。且用一般的热处理方式3提高车轮表面硬度，在使用过程中车轮踏面淬硬层易出现龟裂和剥落，寿命反而更短。这种缺陷主要由于车轮硬化程度太浅，虽然进行了表面淬火处理，但车轮的淬硬层深度已不能承受所受到的较大剪应力，形成较大的梯度位差，使得车轮踏面出现大片层状疲劳脱落。而后对车轮工作表面采用激光相变硬化处理。

车轮组的工作较大轮压需要考虑哪些因素

　轮压就是轮子传到钢轨上的压力，较大轮压是指起吊而定载荷小车运行到一端，这一端的轮压。较小轮压是指吊钩空载小车运行到另一端，这一端的轮压。

　　有时候我们需要去计算出较大轮压，较大计算轮压是起重机车轮组总体设计人员根据起重机倾覆稳定性计算得出的接轨。其实轮压计算的原理倒没什么难的，主要是数据不容易得到

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大家都知道，起重机配件有许多种，那么如果要是说起滑轮，每个人都会发现，它在起重机上的应用也是很广的。通常情况下在起重机和升降机上都要应用滑轮，滑轮也是一种简单机械。按使用情况的不同，滑轮可分为定滑轮和动滑轮，几个定滑轮和几个动滑轮又可以组合成滑轮组。现在先来了解下定滑轮与动滑轮的区别吧。一、定滑轮定滑轮是轴不随重物移动的滑轮。图1-21中三角架上的滑轮，起重机吊臂*的滑轮，都是定滑轮。
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加工行车轮中的热处理过程在对行车轮进行加工的时候，中间需要经过一个较为重要的过程，那就是热处理过程。一般热处理的时候，需要经过淬火和回火。详细流程如下所示：行车轮的材质为中碳合金钢，如按正常的加热淬火、回火，则踏面和心部为相同的硬度，综合力学性能不好，无法满足其技术要求。为了达到图纸技术要求，使其表面达到淬火温度，而心部温度相对较低；实现加深表面淬硬层深度、提高表面和外沿的硬度，而心部硬
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吊钩磨损后怎么办？对于磨损的吊钩，一般情况下我们就应该予以报废，否则要是继续使用而出现了大问题，造成的后果可不是我们能够负担得起的。不过，也不排除有一些剑走偏锋的方法。曾有条约明文规定：“吊钩垂直截面的高度磨损**过10%时，应予报废，不许补焊使用。” 这一规定,在统一的焊补工艺规程未颁布之前,无疑是非常正确的。但是，在一些中、小企业中，由于本单位不具备制造吊钩的能力，又无备用的吊钩，故当吊