滚丝机操作步骤
大型液压滚丝机
三轴滚丝机的操作说明
对牙
用手转动皮带轮,使工件上的三个模轮丝印刚好成一圈,再看看三段丝印是否接好,如果未接上,则以三个模轮中的任一个为基准,松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器,转动刻度,如此反复直至三段丝印接好成螺纹印。
丝牙接好后,启动主电和冷却泵,放入工件,边滚压、边调节油缸行程,一次不到位须多次调整,使螺纹深度达成标准及要求。其中必须特别注意液压泵的压力不宜过高,应在35kg/s之间,以避免因压力过高损坏模轮。
大型钢筋滚丝机
新型滚丝机常见的问题及处理方法: 1、滚不出丝或乱丝 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;22倍,提前4年实现了党的*提出的国内生产总值到2020年比2000年翻两番的目标。滚轮,定位套损坏; 2、不启动空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;热保护器起保护作用、保险烧坏;接线脱落,变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险) 3、无反车(反转) 前行程开关已坏(大约7000次);继电器不动作; 压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻; 接线脱落;触点是否接触不良或损坏; 检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合; 检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等; 4、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚; 6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离
小型液压滚丝机
全自动滚丝机的一些常见微调方法 全自动滚丝机的微调在工厂中很常见,但是很多单位都不知道该怎么调整滚丝机,我公司滚丝机厂家就有一套关于全自动滚丝机的微调方法,下面就让全自动滚丝机厂家为大家介绍几种较常见的微调方法。
1、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝
2、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚;
3、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸.
4、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离
5、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座
词条
词条说明
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滚丝机操作步骤 大型液压滚丝机 三轴滚丝机的操作说明 对牙 用手转动皮带轮,使工件上的三个模轮丝印刚好成一圈,再看看三段丝印是否接好,如果未接上,则以三个模轮中的任一个为基准,松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器,转动刻度,如此反复直至三段丝印接好成螺纹印。 丝牙接好后,启动主电和冷却泵,放入工件,边滚压、边调节油缸行程,一次不到位须多次调整,使螺纹深度达成标准及要求。其中必须特别注意液压
大型自动滚丝机 拥有专业生产滚丝机的经验,连年获得全国质量服务诚信企业、河北省名产品等荣誉称号。 大型滚丝机机械制造系统本身的可靠性并不完全受故障率多少来进行评价,当发生故障时,进行维修的时间,及时的排除工艺的故障,才能减少故障停止生产导致的损失。对于机械工艺可靠性来讲,故障的平均修复能力也是用来衡量制作过程中可靠性的一个标准。稳定性 工艺的稳定性是指在有限的时间内,机械制造过程中能够将这些影响
多功能滚丝机价格 安装滚丝轮时,应将连根轮杆擦净,装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下,将滚丝轮装在轮杆上,借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置,两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上,滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合,防止滚丝轮轴向窜动。 支撑座应在工件中心位置,随滚压工件直径的变化,支撑座位置也需要变化,调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需要位置,紧固螺栓即可。 支撑块装在支撑座上面,**
全自动滚丝机 新型三轴滚丝机用途与优势: 1.滚丝范围广,1.5mm以上的零件都可滚丝,可滚制网纹、直纹、螺纹、滚制薄壁的管螺纹。 2.利用了三角支撑法,保证了垂直度和同心度,滚出的丝精度高,质量好。 3.整套机器采用了铸钢制造,刚性强、结构简单、紧凑。 4.维护上面采用了,内置的油箱、不易损坏、维修方便,外观上更加的整洁卫生。 5.扩展性能强,只需增加一个全自动传料带,就可实现全自动化的生产,
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