郧西粉煤灰蒸压砖厂家信息推荐「在线咨询」

时间：2020-03-09

粉煤灰蒸压砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品，具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期等特点。粉煤灰蒸压砖厂家粉煤灰蒸压砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成，既能够消化大量的粉煤灰，节约耕地，减少污染，保护环境。粉煤灰蒸压砖厂家

　　粉煤灰砖的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、电l石渣、电l石泥等工业废弃固态物。粉煤灰蒸压砖厂家

　　以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。同时，粉煤灰不得用于长期受热，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。粉煤灰蒸压砖厂家

蒸压粉煤灰砖生产过程中，砖体会经常出现层裂、断裂、炸裂、龟裂等现象，严重影响粉煤灰砖外观质量和内在强度，给生产带来诸多不利因素。笔者从事粉煤灰砖生产多年，根据多年的生产经验，将蒸压粉煤灰砖出现的各种裂纹进行了分析，并提出了防治办法，供大家借鉴。

1、层裂

1.1、混合料消化不完全会造成层裂粉煤灰蒸压砖厂家

消化不完全的混合料其温度处于上升阶段，也就是说混合料的温度尚处于较l高，此时大量的水凝气体蒸发。气体大量凝聚在压制的砖坯内。使坯体回弹而产生层裂。

在生产过程中出现层裂现象，应立即停机检查。如果是混合料消化不彻底造成，可暂停生产。使其消化一段时间，再继续生产，这样可以有效避免出现层裂现象。如果料温高。可在轮碾中加水。使混合料降温，加水时一定要注意加水量。应根据混合料的温度、湿度决定加水量，不可加水量过大，给生产带来困难。

1.2、颗粒级配差的混合料会出现层裂

颗粒细而均一的混合料。成型时易产生层裂，导致砖的强度特别是砖的抗折强度偏低，这是因为粉煤灰颗粒内部本身孔隙多，加上细而均一的骨料级配差，混合料空气含量高，成型时混合料中空气不易排出，而产生空气回弹。导致砖坯出现层裂。因此，在配制混合料时，一定要注意颗粒级配问题，必要时在混合料中加入一定量的含硅质的粗颗粒物料，以改变混合料的级配。改善砖坯的成型性能，满足成型的要求，减少层裂的发生。

1.3、混合料过干也能造成层裂

含水量过小会导致混合料和易性不好，而不能很好压实。砖坯密实度差很*造成层裂，要防止层裂的发生，必须控制好砖坯的成型水分。一般砖坯的成型水分控制在9％-10％之间为宜。粉煤灰蒸压砖厂家

1.4、砖机排气不畅也是造成砖坯层裂的重要原因。

压制成型时混合料应充分排气。在混合料的成分中，有塑性物料颗粒、瘠性颗粒、孔隙、水分以及分布在各物料颗粒和孔隙之间的气体。因此，在成型压力制度的作用下，各种物料颗粒能互相移近靠拢以致产生变形并压实成为粉煤灰蒸压砖坯体。气体可看作是使混合料压制成型过程复杂化的主要因素。在压制成型时．一部分气体通过上下模具与模框之间的间隙逸出，另一部分气体则溶解在水中并包裹在坯体内。砖坯脱模时，包括在坯体内的受压气体将膨胀使砖坯产生分层和裂纹。为防止层裂的发生必须选择排气良好的砖机，较l好选择双面压制多次排气的高性能砖机。在砖坯的生产过程中，一定要经常检查砖机的排气孔，必须保持砖机的排气通畅。

词条
词条说明
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构造设计 1、蒸压粉煤灰砖砌体的施工和验收除符合《砌体工程施工及验收规范》的有关规定外，用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用高强度等级的粉煤灰砖；并不得用于长期受热、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。有酸性l侵蚀介质的地基土不宜采用蒸压粉煤灰砖做基础和地下室。蒸压粉煤灰砖优点 2、为防止和减轻粉煤灰砖砌体在不同部位产生温度或干缩裂缝，除满足一般构造要求外，在砖砌体抗拉薄弱部
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蒸压粉煤灰砖生产设备的生产工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，仓消解，强制轮混，压制成型，蒸压养护，下面简单介绍下：蒸压灰砂砖砌块 1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏经破碎机破碎后，由输连机连到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料