小型弯管机在生产中的技术难题如何解决
小型弯管机在生产中的技术难题如何解决
在我国的小型弯管机弯管市场还是具有很广阔的空间的,但社会每天的进步,各种技术也在前进着,弯管技术也要持续更新才能走在行业**。虽说如此,然而现在的弯管技术在生产中仍旧有诸多问题!
在现在的各种弯管材质中,常用的主要是碳钢管、合金钢管、不锈钢管等这些材质。现在国内的管材弯曲技术还有待提高,对于不同材质的弯管总有这样那样的问题出现,像弯管成型之后出现变形或者角度改变的情况。在做半径较大的弯管时,难度更是越来越大,主要还是缘于没有相应的机器和模具。行业内一些有经验的专业人士也曾提出过一些改进技术方法,在对不同材质进行弯管生产前,先根据各材料自身特点反复试验,找到对不同材质合适的模具样板。对于一些大型的模具,在其改进之前,应先多预留些加工空间,以备其在烧注过程中出现变形,就可以在其变形基础上再进行改正,如此不仅是节约了成本,也节约了时间,一举两得!
冰箱及冰柜上使用到的小型弯管机控制系统分析
对于用于冰箱冰柜等冷凝器专门设计的小型弯管机,冷凝小型弯管机, 冰柜及电冰箱铝管蒸发器上所使用到的**设备,由移动钳、固定钳、左弯机、右弯机、切管机、旋转工作台、滑动导轨和原料盘等部件组成 。 我们知道的是少之又少那么这里我们介绍下这种弯管机的工作原理。
冰箱、冰柜冷凝器产品通常采用经过校直的邦迪管制成。当管子按要求的长度送料后,弯管辊1绕弯管辊2顺时针旋转,管子向下弯曲。达到要求的角度后,辊子1复位。然后按*2长度送料,弯管辊2绕弯管辊1逆时针转动,管子向上弯曲。
这样形成一个弯曲角度。再从夹紧管材开始如此循环,直到弯出较终产品。随着冰箱、冰柜冷凝器产品的热交换量和使用场合的不同,其形状结构及各产品各部分的尺寸也不一样。实际上对应不同的冰箱、冰柜冷凝器产品,其弯曲次数,对应的送料长度和弯曲角度都会不同。为了能满足多种冰箱、冰柜冷凝器产品的要求,充分发挥设备的柔性潜力并提高自动化程度。我们设计了如下的控制系统。
为了提高设备的自动化程度和劳动生产率,针对不同类型的主要冷凝器零件产品,设计对应的控制程序。更换冷凝器零件产品时,对应的控制程序只需用选择开关切换即可,节省了更换产品时的准备时间,降低了对操作人员的技术水平的要求。
选择小型弯管机厂家和类型时要考虑的因素
电动和液压驱动器之间的选择仍然是小型弯管机用户的热门话题。液压驱动机器的支持者在弯曲直径大于120毫米的管道弯曲机时,有自己的选择。对于较小的直径,他们将不得不重新考虑他们的选择。伺服电动驱动的替代方案显示出**的能源效率,达到更高的速度,并且具有独立于温度的精度。轴的简单同步也适用于伺服电动弯曲机。这允许产生扭矩,即使在轴加速或减速时也是如此。当复杂的几何形状或复杂的半径必须弯曲时,这是至关重要的。我们以面向客户的方式针对不同的应用优化了这一开发。
项目中富有挑战性的项目是实施管道小型弯管机,管道直径为90 x 1.5 mm,弯曲半径为管道直径的0.8 x。通过这样做,促进了自动流程集成系统的更改。结果是一台机器人带有两个上料平台的机器。在弯曲过程中,可以自动更换多达八个不同的工具(夹紧元件)。自动重新送料至最后弯道可确保稳定生产窄半径。在这个项目中,我们充分利用了电伺服驱动的优势。在这个项目中,液压或电动伺服驱动器之间的选择对我们来说不是问题,而是确保实施技术的质量和长期效益:符合我们客户的长远利益。
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