为什么微孔蚀刻厂需要设无尘车间
合格的微孔蚀刻厂家应该有严格管控的无尘车间,为什么微孔蚀刻厂需要设无尘车间。蚀刻加工在进行丝印,烘烤,曝光和显影等步骤的时候,要保证蚀刻加工材料的干净,这样才能获得更好的蚀刻精度。
为什么微孔蚀刻厂需要设无尘车间,因为金属材料上,有灰尘油污会影响微孔蚀刻的品质,设立无尘车间能有效防止灰尘落在材料表面,如果有灰尘附着在材料表面,金属蚀刻产品零件上容易产生白点以及产生腐蚀坑,如在产品设计的边缘也会影响腐蚀效果,形成破口,外形和精度都会受到影响!当然有些产品因为功能的问题,不能有连接点,这个也没问题,兴之扬对于无连接点蚀刻加工也拥有丰富的经验,加工过不同设计图形的无连接点产品,特别是一些电子产品上的补强钢片,垫圈,垫片都是用无连接点蚀刻加工的工艺,需要背胶。以下为兴之扬微孔蚀刻无尘车间实拍图片。
蚀刻液对蚀刻加工质量的影响—兴之扬夹具小编为您讲解蚀刻工艺
蚀刻液对蚀刻加工来说直接影响蚀刻产品效果,主要是影响蚀刻面的平整度,蚀刻均匀度,侧蚀量这些精度问题。那么蚀刻液对蚀刻加工质量的影响主要是因为哪些方面呢?今天兴之扬为大家介绍一下。
1.首先一点,在蚀刻工艺中不同的蚀刻溶液配方的蚀刻加工效果是不同的,不同的金属材料蚀刻液的要求也不一样,而在蚀刻加工同一种金属材料时,会有不同的蚀刻液配方都可以蚀刻同一种材料,但是蚀刻的速度,平整度,侧蚀大小数据都不一样,所以要根据不同产品的精度要求,选择合适的蚀刻液配方。这就考验蚀刻加工厂技术人员的经验和判断了,像兴之扬这样专注蚀刻加工多年的厂家,加工过不同精度需求产品,所以可以根据要求选择更适合的蚀刻方案,为您节省不必要的成本。设计时可以对连接点部份的钢片进行半蚀刻,以减少产品和钢片之间的连接力度,以利于拆解。
2.再来是蚀刻液的浓度,同样的蚀刻液,但是浓度不同蚀刻效果也有差异,较明显的是蚀刻加工速度,一般来说在一定范围里,浓度越高蚀刻加工速度越快,精度相对偏差就会比较大。
3.*三当然就是蚀刻液的酸碱度,不同的金属材料蚀刻可以选择不同的酸碱度去反应,因此要调配合适酸碱度的溶液。
4.还有就是添加剂对蚀刻加工质量影响,添加剂可以让产品获得更均匀蚀刻加工效果,也可以减小侧蚀量。
5.最后是蚀刻加工的方式,蚀刻加工分为静止蚀刻和喷淋蚀刻。喷淋蚀刻是较为常用的,对蚀刻速度和蚀刻精度来说喷淋蚀刻都可以获得比较理想的效果。
兴之扬掩膜夹具小编告诉你金属蚀刻液怎么选择?
金属蚀刻液怎么选择,主要有两个方向,一个是根据材料选择有效的蚀刻液,不同的金属能够产生反应的元素是不一样的,所以选择对应的蚀刻液才能腐蚀,进行加工;电化学蚀刻对环境污染小,但是蚀刻的深度较浅,电流分布受面积影响,面积较大时,蚀刻精度不能很好的控制,且不能做凸面的蚀刻。*二点就是,就金属蚀刻行业来说,是一个污染比较重的种类,主要污染来源于蚀刻液,所以选择蚀刻液也要考虑对环境的影响。
就减轻环境污染来说,选择碱性体系的蚀刻液污染相对小一些。当然并不是所有金属都可以在碱性环境中进行有效腐蚀,一般我们加工的金属,不锈钢、铝、铜、锌等可以选择碱性蚀刻体系。对于需要进行浸泡蚀刻的零件之类的场地,铜的蚀刻不应选用碱性蚀刻体系。
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为什么微孔蚀刻厂需要设无尘车间 合格的微孔蚀刻厂家应该有严格管控的无尘车间,为什么微孔蚀刻厂需要设无尘车间。蚀刻加工在进行丝印,烘烤,曝光和显影等步骤的时候,要保证蚀刻加工材料的干净,这样才能获得更好的蚀刻精度。 为什么微孔蚀刻厂需要设无尘车间,因为金属材料上,有灰尘油污会影响微孔蚀刻的品质,设立无尘车间能有效防止灰尘落在材料表面,如果有灰尘附着在材料表面,金属蚀刻产品零件上容易产生白点以及产生
光栅尺的工作原理及莫尔条纹性质,兴之扬金属光栅小编和你讲解: 常见光栅尺作业原理都是依据物理上莫尔条纹的构成原理进行作业的。当使指示光栅上的线纹与标尺光栅上的线纹成一视点来放置两光栅尺时,必然会构成两光栅尺上的线纹互相交叉。在光源的照射下,交叉点近旁的小区域内因为黑色线纹重叠,因而遮光面积小,挡光效应较弱,光的累积效果使得这个区域呈现亮带。比如:脱模生产工艺,正常脱模是人工脱模,在人工放入烘干机
蚀刻夹具小编带你了解电化学蚀刻加工 金属和介质发生电化学反应而引起的腐蚀,在腐蚀过程中有阳极和阴极区,电流可以通过金属在一定的距离中流动,如金属在各种电介质溶液(如海水、酸、碱、盐溶液、潮湿大气等)中的腐蚀。在一般情况下,电化学蚀刻主要为微电池腐蚀和浓差电池腐蚀。电化学蚀刻的必要条件是:阳极、阴极、电介质、电流回路。除去或改变其中任何一个条件即可阻止或减缓腐蚀的进行。涂层能将金属周围的电介质隔离
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