石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼,并有着较好的技术经济效果。石墨坩埚外表有釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命;石墨坩埚中的石墨成分全部采用**石墨,导热性非常好。煤层可经热变质作用部分形成石墨,而少量石墨则是火成岩的原生矿物。
石墨板大的用途就是在半导体领域中,但是在太阳能电池、传感器方面、纳米电子学、高性能纳电子器件、复合材料、场发射材料等领域应用也是非常广泛的。石墨的强度在高温下显著增大,石墨的拉伸强度在1000度时比常温增大20%,2000度时比常温增大75%,有的甚至比常温强度高一倍,如温度再进一步升高,则强度反而有所下降。低温时石墨的强度较低,这是外力叠加内应力所致,但在加热到一定温度时,内应力逐渐减少,所以强度随温度上升而增大。
石墨因为具有良好的中子减速性能,较早用于原子反应堆中作为减速材料。石墨反应堆是目前较多的一种原子反应堆。原子反应堆用的石墨材料必须具有较高的纯度。一些经过特殊处理的石墨(如在石墨表面渗入耐高温的材料)及再结晶石墨、热解石墨,具有在较高温度下较好的稳定性及较高的强度重量比。这种产品除具有**石墨所具有的特性外,还具有特殊的柔性和弹性。所以,它们可以用于制造固体燃料火箭的喷嘴、宇宙航行设备的零部件。
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石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼,并有着较好的技术经济效果。石墨坩埚外表有釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命;石墨坩埚中的石墨
在熔炼过程中,添加剂与金属溶液中的杂质会形成熔渣,附着在石墨坩埚壁上。因熔渣中含有添加剂成份,会腐蚀坩埚壁,所以应坚持每天将熔渣清除一次。 1、清除熔渣应使用**工具,在熔渣尚未凝固时及时清除。凝固后的熔渣将难以清除。 2、清除熔渣时应避免刮伤坩埚壁。 3、当多层熔渣凝固残留在坩埚壁上时,会侵蚀坩埚,影响石墨坩埚的导热性能,在加热膨胀时还会引起坩埚开裂,从而缩短坩埚的使用寿命。 在石墨模具运行一
近年来,随着铸造行业环境装备和机械化的不断提高,油压倾斜坩埚炉逐渐被采用。特别是在高温熔炼、高比重的铜合金铸造厂中,倾斜坩埚炉的应用越来越广泛。电炉坩埚用于高(中)频感应炉和低频感应炉。干耐火材料填充在炉内壁和坩埚之间。对于高频感应炉,石墨坩埚对于铜合金坩埚,在1100℃~1250℃的高温时熔汤的耐蚀性和在炉内高温雾团中的耐热冲击性。许多输送腐蚀介质的设备,广泛采用石墨材料制成活塞杯,密封圈和轴
石墨制品广泛用于直接熔融金属的工艺中,传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造,通常石墨鳞片应大于目,而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是,所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚,这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点,稳定,耐腐蚀的性能,石墨完全可以满足上述要求。经过特殊加工的石墨
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