生产中会使用到回料,水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色,尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑,着色剂会影响结晶性,这影响之间性能外,还会对着色稳定性有影响。
着色剂:色粉、色母粒等着色剂是颜色的根本,所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多,其性能也各不相同。色粉质量太差,不耐热,或是用错不适宜该原料用的色粉,都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。
决定黑色母粒质量的*三个要素是流变性和活动性。一般来说,用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节约本钱,一些色母粒出产商用重复运用的资料、废料或再生料作为树脂载体。
色母粒用色料的要求有哪些呢? (1)色料不能和树脂及种种助剂有反馈,耐溶剂性强、迁徙性小、耐热性好等。也即是说色母粒不能介入种种化学反馈。如碳黑能掌握聚酯塑料的固化反馈,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 因为塑料成品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。普通无机颜料耐热性较好,**颜料及染料耐热性较差,这点应在选定色料种类时惹起足够的重视。
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生产中会使用到回料,水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色,尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑,着色剂会影响结晶性,这影响之间性能外,还会对着色稳定性有影响。 着色剂:色粉、色母粒等着色剂是颜色的根本,所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多,其性能也各不相同。色粉质量太差,不耐热,或是用错不适宜该原料用的色粉,都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。 决定
反之,温度降低颜色变深,白色则更白。不过也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的,例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。如果颜色偏差实在太大,通过调整温度难以解决,这时再通知配色人员进行调色也不迟,这样可以减少很多调色次数。但调色时切记要在生产该产品所需的注塑温度中进行调校,否则生产与调色温度不同又会出现颜色偏差。 不管是什么产品,在生产的过程中都会出现一些问题,这些问题肯定会影响到我们终的质量效果,所
怎么去提高黑色母质量? 色母的质量就直接影响了我们产品的外观了,为什么这么说呢?因为我们的色母重要的就是颜色这一点了,因为使用范围十分的广泛,需求也是非常大的,所以在市场上就由很多不一样的的色母粒商家,一样的产品的,但是价格却相差了很多,这些都是跟质量息息相关的,那么今天小编就来教大家一个提高黑色母质量的妙招。 一、炭黑的覆盖力要强 便可以在生产的过程中覆盖了下层的颜色,黑色母的颜色更加均匀,黑
决定黑色母粒质量的四大因素 黑色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物,它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。密炼法:使用拌料机将物料混合后,加入密炼机捏合后,再由喂料机喂入双螺杆挤出机,经水环或水下切粒,母料一般碳黑浓度在40-45%。除非采用大规模的处理措施,否则它会弄脏机器和工人,使工作环境变得肮脏。正因为如此,铸工们普遍选择在一个树脂载体上,也就是黑色色母粒,完成碳黑的预色
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