家用管壳式换热器定制诚信企业“本信息长期有效”

时间：2020-03-09

作者：山东旭辉换热设备有限公司

占地面积小

板式换热器结构紧凑，体积内的热换器是管壳式的2至5倍，占地面积会比管壳式换热器小上不少。

容易改变换热面积或流程组合

只要增加或减少几张板，就能相应的改变换热面积，改变板片排列就可重新组合流程。

重量轻

板式的板片厚度是0.4-0.8mm左右，而管壳式的厚度为2.0-2.5mm左右，所以也就比之轻非常多了。

价格低

相同材料和同等换热面积的两种热换器相比，板式比管壳式价格低了一半左右。

H型壳体：双平行流换热器，主要用于冷凝和蒸发的工况下，而且壳体中不使用折流板。G/H型壳体的优点是传热温差大，比E型要高。

J型壳体：分流壳体，一是适用于壳体气相压降较大，振动解决不了的情况；二是用于再沸器，相对于E型使得传热的效果比较稳定；三是用于部分冷凝的工况，其缺点则是传热温差较小，传热系数也不大。

K型壳体：主要用于管程热介质，壳侧蒸发的工况，在废热回收条件下使用。

X型壳体：冷热流体属于错流流动，其优点是压降非常小，当采用其他壳体发生振动，且通过调整换热器参数无法消除该振动时可以使用此壳体形式，其不足之处是流体分布不均匀，X型壳体并不经常使用。

设备结构的选择

对于一定的工艺条件，首先应确定设备的形式，例如选择固定管板形式还是浮头形式等。参照下表1-7.

在换热器设计过程中，强化传热总的目标概括有：在给定换热量下减少换热器的尺寸；提高现有换热器的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。

传热过程是指两种流体通过硬设备的壁面进行热交换的过程，按照流体的传热方式基本上可以分为无相变和有相变两种类型。无相变过程强化传热技术的研究，一般依据控制热阻侧而采取相应的措施：

如采用扩展管内或者管外表面；采用管内插异物；改变管束支撑件形式；加入不互溶的低沸点添加剂等方法，以增强传热效果。

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管壳式换热器在化工、石化等行业应用非常广泛，GB/T151标准中也对其设计制造检验有详细的规定，但是在实际运行过程中，一个一直不太被重视并且认为不会出问题的部分—分程隔板，却经常出现一些损坏。要点3：换热器周围管道上的阀门、仪表和调节阀组应靠近换热器操作通道。分程隔板损坏压力容器强度计算一般将注意力集中在了承压部件以及非承压件的支座吊耳之类。对于分程隔板之类的非承压件，虽然有公式，但是很多时候因