二手刮板式蒸发器
蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
中文名 刮板式蒸发器 占地面积 小 自控程度 全自动 稳定性 好
目录
1 工作原理
2 使用特点
3 应用范围
4 相关比较
工作原理编辑
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蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
使用特点编辑
1.蒸发效率高,能力大,对水和**溶剂等溶液的蒸发量100—300Kg/h·m²。
2.被处理物料在蒸发面停留时间短,约±10秒左右,不结焦,不结垢。
3.可以实现真空条件下低温蒸发。
4.适宜于连续性生产,操作弹性大,结构简单,便于维修,可实行自控。
5.改变刮板外侧的沟槽倾斜角度,可调节物料在蒸发器内停留的时间,以适应不同粘度物料蒸发的需要。
6.本装置凡接触料液的部分和设备,均采用不锈钢,从而保持了料液不被污染。
7.蒸发器**部装有快开盖板,便于对加热管的刷洗。**部两侧装有灯孔、视镜,便于操作中的观察。
其缺点为动力消耗大,每平方米传热面约需1.5~3kW。此外,其处理量很小且制造安装要求高。
应用范围编辑
广泛应用于石油、化工、医药等行业,特别适用于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性的物料。
物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的 [1] 流动膜。 圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。
词条
词条说明
二手降膜蒸发器回收 降膜蒸发系统的特点编辑 1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的**部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。 2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。 3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。 (联系方式在较底部)梁山恒瑞二手制药化工设备有限公司 4) 液体滞留量小,
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