液压泵（或液压马达）测试前的准备

时间：2020-01-05

液压泵在使用过程中，容积效率会慢慢的下降以至于由于内泄漏增大，实际压力降低到低于系统的较小工作压力时，该液压泵无法满足液压系统的使用要求，需

要修复或更换。下面举个例子

液压原理图如图6-9所示，将被测试的此轮泵用合适的螺栓固定在固定座上；此轮泵的出油口接好接头和密封件，然后用高压软管与便携式有源液压测试仪相连接；此轮泵的进油口也接好接头，并选一长度适中的低压软管，另一端与便携式有源液压测试仪的回油口链接，为防止在测试过程中泵轴旋转，在泵轴上安装有泵轴防转套，防转套与固定座用合适螺栓固定好。

注意：对于柱塞泵（或液压马达）出来进油口接好接头、密封件、高压软管外，还要把出油口和卸油口用三通接在一起，与便携式有源液压测试仪的回油口连接

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词条说明
多缸动作控制回路的介绍和功用
机械设备的要求是由其特有的功能决定的，在许多情况下机器设备的运动动作复杂多变，往往需要多个运动部件的相互协调、配合与联动才能完成，这些机器设备中的液压系统一定要有多个相互有联系的液压执行件才能满足上述要求。在一个液压系统中，如果由一个油源给多个执行元件供油，各执行元件会因回路中压力、流量的相互影响而在动作上受到牵制。可以通过压力、流量、行程控制来实现执行元件预定动作的要求，这种控制回路就成为多缸
油压机中液压缸中的气体对液压系统的影响
1.气体的来源液压系统在安装过程中或长时间停止工作之后会渗入空气，另外，密封不好会有空气进去，况且油液中也含有气体（无论何种有野，本身总是溶解有3%-10%的空气） 2.对液压系统的影响空气积聚使得液压缸运动不平衡，低速时产生爬行。由于气体有很大的可压缩性，会使执行元件产生爬行。压力增大时还会产生绝热压缩而造成局部高温，有可能烧坏密封件。启动时引起振动和噪声，换向时降低精度。因此在设计液压
单向液压阀的故障排除和修复
单向液压阀的故障排除和修复 (1)阀与阀座产生泄漏，而且当反向压力比较低时更容易发生主要原因1.阀座孔与阀芯同轴度较差，阀芯导向后接触面不均匀，有部分搁空 2.阀座压入阀体孔中时产生偏歪或拉毛损伤等 3.阀座破碎 4.弹簧变弱排除方法与处理措施1.对主要原因前两项重新铰、研加工或者将阀作拆除重新压装在研配；2.对主要原因后两项予以更换 (2)单向阀启闭不灵活，有卡阻现象在开启压力较小和
四柱液压机的工作循环时间
液压机一次工作循环时间是各个行程阶段所需时间的总和 t=tx+tp+t0+t1+t2+t3+t4 式中 t====一个工作循环时间 tx===冲液行程时间 tp===工作行程时间 t0===回程行程时间 &nb