简述压力容器制造工艺中的无损测试

时间：2020-01-05

简述压力容器制造工艺中的无损测试
压力容器制造过程中，有时需要进行热处理。常见的热处理有消除焊接残余应力热处理、正火热处理、调质热处理和固溶化热处理等等。不管哪种热处理，均要控制加热（升温）、保温、降温三个阶段。应当强调的是，在调质处理的淬火阶段和固溶化处理的降温阶段，要有足够快的冷却速度。（压力容器,储罐）这个冷却速度，一般根据钢的连续冷却曲线来确定。因此，**把握住这个至关重的数值。有的制造厂采用喷淋淬火，这比水池淬火冷却速度更快，效果更好。无损检测就是我们通常称之为探伤。在压力容器制造过程中常用的探伤方法有射线、 超声波、磁粉、渗透几种。这几种探伤方法可分别检测母材、焊缝、表面和近表面的缺陷，确保压力容器的质量。 **要明确设计要求的探伤方法及合格标准，看其是否能执行， 有时也会出现图纸要求的特殊探伤方法。无损检测往往实践经验显得更为重要。同一台仪器，不同的人操作，结果可能不一样。经验丰富的人，往往正确准确，特别是超声波探伤。控制探伤仪器和器材的质量，这对探伤结果的评定是至关重要的，质量不好的器材，会导致误判。不断开发新技术，为压力容器质量安全提供更多的**技术和手段，有的制造厂开发出长方形截面长形内压容器角对接焊缝射线探伤技术，使这类承受高压力容器的角对接焊缝质量得到**。压力容器焊接工艺时，给出的焊接规范是一个范围，这有利于焊工操作。但在实际焊接过程中，焊接参数是一个给定值(表值)。有的制造厂在焊接检查记录中填写的焊接参数与焊接工艺一样（是一个范围）。这是不真实的，也是不负责任的。因此，焊接参数控制**以焊机上的表读显示数值为准，焊接记录也**填写这个表示值。这一点应当予以足够的重视。焊接质量就是靠焊接参数来**的。焊接参数记录不能反映实际情况，甚至不按焊接参数施焊，那后果不堪设想，所以，**真实记录实际施焊参数。另外一个参数是焊接速度，这是焊接过程中**线能量(焊接输入热)的关键环节。在制造低温容器时，要求焊工一根焊条在**焊接质量的前提下，尽量增加焊接长度。

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