矿粒不与带电体或电极接触,而在电场中受感应作用,导电性好的矿粒在靠近电极的一端产生和电极极性相反的电荷,另一端产生相同的电荷。矿粒上的这种电荷是可以移走的,如移走的电荷和电极极性相同,则剩下的电荷便和电极极性相反,从而矿粒被电极吸引。但是,导电性差的矿粒虽处在同样条件,却只能被电极较化,其电荷不能被移走,因而不能被电极所吸引,二者运动轨迹即产生差异。
进入浮选机的空气量多少与叶轮、水轮盖板间所造成的负压大小有关。叶轮与水轮盖板之间的间隙保持在6~10毫米时,负压较大。一般情况下,当循环矿浆量为原矿浆量的1~2倍时,充气量较大。棒轮式浮选机的充气装置是由斜棒轮与凸台(或压盖)所组成。斜棒轮是由铸铁铸在一起的轮盘和12根均匀分布的圆锥棒所构成。每根棒与棒轮旋转方向相反的方向后倾45。,并向外扩张。由于棒轮结构的特点,当它旋转时,斜棒轮上每点的线速度越往下越大,造成较强的搅拌作用。凸台安装在斜棒轮的下部,它的作用是防止矿浆在斜棒轮下部形成涡流,**矿浆和空气混合物沿着它的背面呈“W”形分散出去,从而增大斜棒轮区的真空度,提高吸气量。由于矿浆呈W”形冲向槽的四周,所以这种浮选机的死角很小,容积利用率高。由于棒型浮选机属于浅槽式的,浮选速度快、吸气量大,搅拌力强。适用于矿浆浓度大、比重大、粒度较粗的矿物浮选。叶轮式与棒轮式浮选机的共同特点是,借助于浮选槽下部的叶轮(或棒轮)的高速旋转吸入空气。叶轮(棒轮)的结构形式决定矿浆的充气、搅拌程度与气泡的弥散程度。对叶轮式浮选机而言,虽具有充气量大的优点,但叶轮与盖板之间的间隙由于摩损而变更,严重地影响吸气量,使选别指标下降。在选矿设备中经常能用到。
多金属矿石(如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石)的浮选原则流程,可以分为**浮选流程、混合浮选流程、部分混合浮选流程等。依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程,叫**浮选流程;先将矿石中两种或两种以上的有用矿物一起浮出得到混合精矿,然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程,叫混合浮选流程;在混合精矿中,根据各种有用矿物可浮性的不同,分选出不同可浮性的混合精矿,然后再将各混合精矿依次分选出不同有用矿物的流程,叫等可浮性混合浮选流程或部分混合浮选流程。与磁选机有一定的差别。
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词条说明
选矿厂今后的发展方向是低碳节能 韩旺铁矿尾矿再选厂的球磨排矿直接给入分级细筛,因物料含泥多而筛分效率低,致使细筛与球磨机的循环负荷较大,严重影响磨矿分级效果。应考虑球磨排矿经中场强磁选机抛尾脱泥后再给入细筛分级,可将筛孔尺寸变细(0.15mm),这样一方面因减少循环负荷量而提高磨矿分级效率,另一方面也
节能**让红星浓缩机光芒四射 浓缩机主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成,浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降,上部则成为澄清水,使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮泥机连续地刮集到池底中心排矿口排出,而澄清水则由浓缩池上沿溢出。常用的浓缩设备有中心传动式和周边传动式浓缩机,周边传动式浓缩机又分为辊
选择选矿设备受矿石粒度大小影响 矿粒粒度的大小对磁性影响的一般规律是比磁化系数xo随粒度尺寸减小而减小,矫顽力随粒度尺寸减小而增加,比磁化系数急剧减小,矫顽力急剧增加。研究认为,粒度大的矿粒磁性是由磁畴壁移动和磁畴转动产生的,其中又以磁畴壁移动为主。随着粒度减小。每个颗粒包古的磁畴和磁畴壁数量减小。
热处理工艺设计能优化破碎机辊子 生产破碎机时,热处理工艺设计的出发点是**获得均匀一致的细珠光体组织和弥散分布的小颗粒状碳化物,消除网状碳化物,并要获得细品组织,防止品粒长大、热处理质量的好坏对辊子的整体性能影响也较大,为了获得合格的组织和性能,**对试块进行热处理,然后总结实验结果后,确定较佳热处理工艺方案、
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