破碎筛分是选矿工艺的前期必要的准备作业,对磨矿及选别作业的技术经济指标影响很大。由于采矿方法、运输条件及选矿厂规模的不同,送到选矿厂来的原料粒度也不同。目前井下开采的矿石,较大粒度为200—600mm,露天开采的矿石较大粒度为1200一1500mm。而目前所用的碎矿设备,由于构造上的原因,所能处理的给矿粒度和产品粒度,都有一定的范围,因此不可能一次就把粗大的矿块粉碎到所要求的入选粒度。**通过若干台不同型式的碎矿设备,逐段进行破碎,而每段只完成整个粉碎过程的一部分任务。碎矿采用两段或三段破碎,甚至四段破碎,而有的小选厂采用一段破碎。
在了解矿石的机械性质和粉碎设备的施力情况之后,要注意粉破碎机的施力方式应该与矿石的性质相适应,才会有好的粉碎效果。对于硬矿石,应当用弯折配合上冲击来粉碎它,如用磨剥,设备必遭严重磨损。对于脆性矿石,弯折和劈开较为有利,如用磨剥,产品中的过细粉末就会太多。对于韧性及黏性较大的矿石,采用磨剥的方式来粉碎它,就较为合理。由于物料的力学性质是形形色色的,所以粉碎设备也是多种多样的。
粗、中粒矿石的强磁选常用感应辊式强磁选机,细粒矿石的强磁选常用湿式感应介质立环、平环强磁选机和脉动高梯度磁选机。目前由于细粒矿石的强磁精矿品位不高,而重选处理能力又低,所以常组成强磁选、重选和强磁选、浮选联合流程,强磁选丢弃大量合格尾矿,重选和浮选进一步处理强磁选精矿,以进一步提高铁品位。
液压圆锥破碎机有单缸式和多缸式两种。单缸式结构简单,应用广泛。是单缸液压圆锥破碎机,它是在主轴下面设有一个液压缸,升降动锥即可调节排料口大小。铁块等非破碎物通过破碎腔时,液缸放油,起到保险作用。液压圆锥破碎机的调整装置和锁紧机构,实际上都是固定锥的一部分;主要由调整环、支承环、锁紧螺帽、推动油缸和锁紧油缸等组成。其中调整环和支承环则构成排料口尺寸的调整装置。支承环安装在机架上部,并借助于破碎机周围的弹簧和机架贴紧。支承环上部装有锁紧油缸和活塞,支承环与调整环的接触面处均刻有锯齿形螺纹。两对拨爪和一对推动油缸分别装在支承环上。破碎机工作时,高压油通人锁紧缸使活塞上升,将锁紧螺帽和调整环稍微**起,使两者的锯齿形螺纹呈斜面紧密贴合。调整排料口时,需将锁紧缸卸载,使锯齿形螺纹放松,然后操纵液压系统,使推动缸动作,带动调整环向左或向右转动,使固定锥上升或下降,实现排料口的调整。
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词条说明
物料性质对粒度组成影响较为重要 物料性质对筛分过程的影响主要体现在待筛物料的粒度组成、含水量、含泥量和颗粒形状等几个方面,其中以物料粒度组成的影响较为重要。在给料速度一定的情况下,筛分效率将随着易筛颗粒含量的增加而上升;而难筛颗粒和阻碍颗粒的含量越高,筛分越难于进行,筛分作业的数、质量指标将随之而下降。因此,在实际生产中,
**使浮选机备受关注**退幕 对气泡矿化的理论研究认为,从溶液中析出的微泡能选择性地**在疏水性矿物表面析出,有利于气泡的矿化过程,被认为是一种活性微泡,尤其是对于处理微细矿粒而言,可以强化浮选过程,所以近代人们比较重视微泡的作用,气体析出式浮选机也因此获得较快的发展。气体析出式浮选机根据变压情况可
磨机全面升级将提高选矿过程效率 经过磨矿、分级、磁选后的合格矿浆送人精矿浓缩给矿泵池中,再由给矿泵送入浓缩机中进行浓缩。在精矿浓缩给矿泵池上安装液位计检测泵池的矿浆液位。随浓缩机提供了一整套完备的控制系统,并配备了必要的现场检测元件。通过这些检测元件来完成对一些重要参数的检测、控制、监视、越限报警及事故连锁,使
铁精矿是磁性材料的优良原料 在弱磁强磁反浮选流程中,强磁作业起了非常重要的作用,既抛除了大量的尾矿,又脱除厂大量的细泥,其-20um占50%,直接影响到浮选工艺。但毕竟强虽磁精矿中夹带有部分细泥,胺盐对细泥是十分敏感的,强精中的细泥顽固地干扰浮选的正常进行,所以如何使浮选作业顺利进行,流程结构显得尤为重要,采用
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