打包机故障发生原因及解决方法

时间：2020-01-05

打包机故障发生原因及解决方法

状况一：卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：　　a、拆开六角螺帽的垫圈。( 打包机缠绕机 ) b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以**将螺丝转上些。c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。 d、依以上c-b-a方式装配复原。e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙　　状况二：自动打包机不自动出带，遇此情形，**检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。

状况三：捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况。a、松紧调整的太紧。b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，（耐火材料**材料）**拆下擦掉油。c、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。

状况四：粘合效果欠佳。a、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度**很准确才可以。b、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。c、中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而*无法粘合。d、电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。e、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。f、排烟的微风扇故障，使得温度太高。　　

状况五：插带时不动作。上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。　　状况六：连续工作。 a、LS5故障。b、LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。c、LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。　　

状况七：未捆紧即切断。a、机器松紧调的太松，调紧些即可。b、LS3及LS5位置不当。c、退带磁感应开关故障。

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