陶瓷过滤机环保效益非常好

时间：2020-01-05

陶瓷过滤机环保效益非常好

      选厂采用三段一闭路破碎、干式磁选抛尾流程，提前抛弃一部分废石，减少人磨量，以提高人磨矿石品位是合理的。采用阶段磨矿、阶段选别，能够有效去除脉石矿物，提高磨矿效率，有利于降低磨矿球耗、电耗。再磨前增加脱水磁选机，提高了磨矿作业浓度，使再磨效果大大增加。陶瓷过滤机的成功应用，该设备生产能力增大，滤饼水分含量低、运行成本低，可以回收细粒级物料。工作**，机构简便，操作维护方便，自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度。陶瓷过滤机的过滤液清澈度与自来水相当，可作为陶瓷过滤机本身清洗用水，节约了清水，环保效益非常好。
        引进*浓缩机提高尾矿输送浓度。在提高尾矿输送浓度方面作了大量工作，通过技术攻关、引进*浓缩机、对浓缩机底流泵采用变频技术控制等，其输送浓度由原来的15% ~25%提高到35% -50%。不仅大大减少了输送矿浆量，节约能耗及尾矿输送的运行成本，确保了选矿的循环水质量。采用自动控制系统实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制、破碎机给矿自动控制、矿仓布料自动控制等功能，优化磨矿分级生产过程，充分发挥设备效率，减少或杜绝球磨机涨肚和空转时间，降低钢球和衬板损耗，降低生产成本，实现球磨机生产能力提高8%，能耗降低8%~5%．劳动生产率提高5%~ 1O%，金属回收率提高2个百分点，降低工人劳动强度，减少设备故障率，提高设备生产效率，每年为企业带来5000万元的直接经济效益。
      从各自选矿试验报告中的结果，可以得出下列结论和推断，磁铁精矿中57%硫主要呈磁黄铁矿存在，粒度很细，**将其细磨到95% -200目，才能达到单体分离；②磁铁精矿细筛分级后再磨采用磁选或中矿再磨后磁选的流程，可以实现提铁降硫；采用磁筛的磁选流程，可以提高铁**位1.28—1.9个百分点，但降硫效果不明显；磁铁精矿采用细筛+再磨+浮选+磁选或再磨+浮选+磁选流程对于提铁降硫均为可行方案；提高浮选硫回收率，有助于减轻铁精矿降硫的难度。如扩大试验时，硫回收率88%，而铁精矿中含硫为0.21%，比一般情况下减少30%；为提高铜硫分选指标，应进行混合精矿再磨后再分选，可以提高铜、硫精矿品位与回收率，有利于改善铁精矿质量；磁选的中矿再磨后浮选出硫化物可单独精选，并送分离浮选，尾矿返回选铁。

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