该机组主要用于大口径PE保温管的生产。其产品主要应用于供暖管道的外层其中间层为聚氨酯发泡层,内层为钢管。也可生产供水管、排水管等。该机组主要由挤出机、机头、冷却水槽、牵引机、封气机、支架及电气控制部分等组成 产品介绍: 用途及特点 一:用途 SJ系列单螺杆塑料挤出机是塑性塑料挤出型的机器,调换各种形式的机头(口模、芯模)与相应的辅机配套使用,即可将软、硬聚乙烯、聚丙烯、PVC……等原料进行管、棒、带行、吹塑薄膜、拉线、吹瓶及包制电线、电缆、绝缘层生产。 二:特点 1、采用变频调速节能电动机,是一种交流恒转矩调速电机,通过变频器进行控制而达到无极调速,具有调速范围广、省电、控制功率小、启动性能好、力矩大等特点。 2、使用高硬度齿轮减速箱,传动**、维修方便、适用于长期工作。 3、塑化螺杆设计合理,在高速状态下,物料也不易分解,此螺杆可加速物料的熔化,减小压力波动,使得制品均匀,生产产量高。 4、料斗室加料段设有KTV衬套,可加快颗粒传送率,从而使挤出机性能稳定。 5、设有双通道温度自动控制仪,加热时温度波动小,根据不同塑料的加工工艺,选择理想的加热温度,并能自动控制机头、机筒的温度。 6、冷却风机直接与加热圈相连,提高机筒的冷却效果。
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词条说明
1、直观了解易损件的磨损情况 由于打开方便,所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费。 2、降低生产成本 制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,
一、什么是色母? 色母又名色种,色母(Color Master Batch)是一种新型高分子材料**着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把**常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以他的着色力**颜料本身。简单一点说色母是一种把**常量的颜料或染
挤出机的组成部分 塑料挤出机的主要组成部分介绍 一台塑料挤出设备通常由主机(挤出机),辅机及其控制系统组成.通常这些组成部分统称为挤出机组 1. 主机 一台挤出机主机由挤压,传动,加热冷却三部分系统组成 挤压系统主要由螺杆和机桶组成,是挤出机的关键部分 传动系统中起作用是驱动螺杆,要**螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速 加热冷却系统主要来**物料和挤压系统在成型加工中的温度控制 2. 辅机
1、挤出与吹胀 设备:挤出机及机头、冷却装置、夹板、牵引辊、导向辊、卷取装置。 2、吹塑薄膜挤出工艺条件 温度:料筒、机头和机颈温度。温度过高,薄膜发脆,抗拉强度下降;过高,抗拉强度低、表面光泽差、透明度下降、有熔接痕。 吹胀比与牵伸比:吹胀比—管膜直径与口模之比(2-3);牵伸比—薄膜伸长倍数(4-6)。 冷却速度:由冷却装置调节。冷冻线—吹胀管膜上已冷却定型的线;冷冻线越远,冷却速度越慢,薄膜
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