挤出机出现塑料化不良的原因分析--产生疙瘩的现象

时间：2020-01-05

疙瘩 

    1、产生疙瘩的现象 

    （1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 

    （2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。 

    （3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 

    （4）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 

    2、产生疙瘩的原因 

    （1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 

    （2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有*塑化就被挤出。 

    （3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。 

    （4）温度控制**高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 

    （5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 

    3、排除疙瘩的方法 

    （1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 

    （2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 

    （3）发现温度**高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。 

    （4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
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