简述铸钢丸和普通钢锻的区别

时间：2020-01-05

普通钢锻一般是冲天炉熔炼钢液进行浇铸的，冲天炉用焦炭熔化原料，存在增碳量高、钢液中硫、磷、氧、氢等危害元素含量高、熔炼温度低等缺陷，导致钢液质量下降，熔炼温度达不到，加入的合金元素熔化不均匀，因此浇铸的钢锻组织结构不致密造成破碎率高，**性差，失圆严重。直接影响磨机产量。而节能型钢锻是采用中频感应电炉熔炼，用电能所转化的磁场使得金属原子产生共振，相互摩擦生热，从而达到熔化的目的；所以，不受外界因素的干扰，不存在增碳行为。
铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，**将其熔化，然后用高压水喷射使熔融的钢水形小球状，形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。

钢丸，钢砂，配重砂，钢丝切丸

词条
词条说明
钢丸的分类及用途
钢丸、钢砂是广泛应用于铸件、机械工件表面清理、强化的，是用于滚筒式、抛丸清理设备、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中的金属磨料。钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及较佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。每一个生产环节中
钢丸的选用原则
钢丸在选用时应注意一下几点：抛射材料选择标准：（1）适当的硬度（2）足够的密度（3）适当的金相组织抛射材料应具备的条件（1）清理速度快（2）品质稳定（3）消耗量少：钢丸的硬度与清理效果的关系：硬度过高时，清理速度快；硬度过低时，清理速度慢，
钢丸怎么除去表面的污垢
钢丸强化技术是一种使用简便、成本低、应用范围相当广的模具表面强化技术，强化效果既特别显著又还不错，大大延长承受交变负荷的模具使用寿命，是其它强化方法难以比拟的。将加热好的钢丸，由流化床右上方的钢丸溜管溜入流化床孔板上，从流化床孔板的小孔中流出的具有一定风压和风速的冷风吹动着钢丸，该冷风使钢丸成半悬浮状跳动的同时也把钢丸
钢砂的两种不同的生产程序
钢砂的两种不同的生产程序一种直接利用废钢料制备钢砂的工艺。包括以下步骤： (1)将材质为高碳钢或/和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理； (2)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品； (3)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。本发明的钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺**先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。 *二种钢砂生产方法，其