沥青保温泵对工件时效前的工艺分析介绍

时间：2020-01-05作者：泊头市特种泵阀制造有限公司浏览：347

 

按照振动失效的工艺规范，沥青保温泵对工件时效前应进行工艺分析，以达到节约电能和工时间的目的。
　　 沥青保温泵振动时效的效果取决于振动时效的工艺的选择。冶金蝶阀体，是由铸造而成的结构件，沥青保温泵形状复杂，刚性相对大，凸凹面多，壁厚不均，残余应力大且分布繁杂。首先，应根据工件的材质、结构、毛坯制造的工艺形式和过程，分析箱体的残余应力场的分布，尺寸精度要求，以及工作载荷，可能的失效原因等因素进行分析，然后再决定实施振动时效的工艺线及时效**部位。多年的生产实践经验表明:由于振动时效的工艺比较复杂，**对沥青保温泵箱体类零件进行振前的工艺分析，设计优化振动参数以提高振动时效的效果。

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  词条说明

• 解析高压齿轮泵运行时的故障及应对措施

    高压齿轮泵运行时常见故障及应对措施如下：     (1)故障现象：高压齿轮泵突然停止     故障原因： a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏； d、出口压力过高，联锁反应； e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死。    应对措施： a、检查电源； b、检查电动机； c、打开安全罩

• 齿轮泵停机失效的原因及停机后的注意事项

    齿轮泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种： 1动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。 2补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。 齿轮泵停机后的注意事项如下： １输送易结晶，易凝

• 泊头特种泵厂叙述—对于提高齿轮泵的工作压力的问题

    齿轮泵高压化的途径来提高工作压力所带来的问题是： (1)轴承寿命大大缩短，缩短了泵的寿命： (2)泵泄漏加剧，容积效率下降。产生这两个问题的根本原因在于齿轮上作用了不平衡的径向液压力，且工作压力越高，径向液压力越大。 日前国内外学者针对以上两个问题所进行的研究是： (1)对齿轮泵的径向问隙进行补偿； (2)提高轴承承载能力，如采用复合材料滑动轴承代替滚针轴承；采用动压滑动轴承等。 (

• 浅谈齿轮泵液压传动系统的发展方向

    为了适应液压传动系统正向着快响应、小体积、低噪声的方向发展，齿轮泵除积极采取措施保持其在中低压定量系统、润滑系统等的霸主地位外，尚需向以下几个方向发展： (1) 低流量脉动：流量脉动将引起压力脉动，从而导致系统产生振动和噪声，这是与现代液压系统的要求不符的。降低流量脉动的方法，除了前面所介绍的措施外，采川复合多齿轮泵是一种趋势。 (2)高压化：高压化是系统所要求的，也是齿轮泵与柱塞泵