高温导热油泵流量的确定:
a、如果高温导热油泵生产工艺中已给出较小、正常、较大流量,应按较大流量考虑。
b、如果高温导热油泵生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低扬程高温导热油泵,流量余量取,对ns<50的小流量高扬程高温导热油泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的高温导热油泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。
c、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。
虽然大多数高温导热油泵总是根据不同的使用环境而定,但顾客对产品的使用寿命和效率要求却日益增长,我们的工程师在设计、选材、监控系统方面都是具有丰富经验的*,除了发展新设计之外,还经常与用户进行经验交流,不断地改进我们现有的技术水平,为客户的工程和项目提供较佳设计方案。
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词条说明
在使用渣油泵时要参照一下注意事项进行维护,以延长泵的使用寿命: 1、渣油泵在搬运过程中,应选择合适起吊位置,减少泵的变形。 2、渣油泵在室外安装,当气温低于 -5 ℃ 时应对泵的外部采取保温措施以防泵
国内外对于齿轮泵的研究主要集中,在以下几个方面 (1)齿轮参数及泵体结构的优化设计齿轮泵的基本设计参数决定着泵的流量特性和啮合特性指标。应用优化设计方法选择设计参数可以得到满足设计要求的齿轮参数。 (2)困油冲击及卸荷措施齿轮泵的困油现象对齿轮泵乃至整个液压系统都产生了很大的危害。困油冲击与齿轮啮合重叠系数的大小及卸荷是否*等有很大关系(包括卸荷槽的位置、形状及面积等)。 (3)
齿轮油泵运行时机器发热的原因如下: ①造成齿轮油泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮油泵发热。 ②油液黏度过高或过低。解决方法——重新选油。 ③侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。解决方法——修复或更换。 ④环境温度高,油箱容积小,散热不良,都会使泵发热。解决方法——应分别处理。 齿轮油泵运行时旋转不畅的原因如下所示: 1.与发动机联轴器的同轴度差。解决方法——同轴度应**在0.1mm以内。
齿轮泵高压化的途径来提高工作压力所带来的问题是: (1)轴承寿命大大缩短,缩短了泵的寿命: (2)泵泄漏加剧,容积效率下降。产生这两个问题的根本原因在于齿轮上作用了不平衡的径向液压力,且工作压力越高,径向液压力越大。 日前国内外学者针对以上两个问题所进行的研究是: (1)对齿轮泵的径向问隙进行补偿; (2)提高轴承承载能力,如采用复合材料滑动轴承代替滚针轴承;采用动压滑动轴承等。 (
公司名: 泊头市特种泵阀制造有限公司
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