选厂原设计工艺为“磨矿- 中磁机磁选细筛立磁弱酸性浮选”,经调试生产正常,磨矿设备采用声1500×3500mm锥型球磨机(节能型)(数量1台),中磁机采用ZCT-600×1800mm中场强磁选机(筒状半逆流型),筒表面场强可达280kA/m(数量1台),细筛为尼龙平面直线筛,筛孔尺寸0.15mm;倾角45;立磁为声1500mm磁重选机(数量1台),浮选设备为XJ-2.8机械搅拌式浮选机,只设一次粗选,槽数为T槽。入浮物料细度为- 0.076mm占70%左右,浮选捕收剂为石油磺酸盐类,pll调整剂为工业硫酸,可获得含铁品位64%以上的铁精矿,精矿细度为- 0.076mm占85%左右。
上述工艺运转半年以后,根据铁精矿市场的要求,为了降低生产成本,在原流程的基础上,以较细筛孔的细筛(0.1mm)代替原浮选作业,该工艺流程经调试证明运转正常。在筛下产品细度控制在-0.076mm占92%以上的前提下,铁精矿含铁品位可以达到62%以上。目前,改造后的工艺一直在正常运转。
褐铁矿也叫水针铁矿,其化学组成有时近于2Fe20、3HO,若按此式计算,则纯矿物含铁59.8%,但由于结晶水的原因,通常认为纯矿物只有58%左右,褐铁矿是弱磁性矿物,比磁化学数33.1×10-9m/kg,与赤铁矿接近,褐铁矿的另一特点是易泥化。根据试样基本特性是:(1)+200目含量偏高,其中连生体必定较多,要提高品位须再磨细,(2) - 400目含量电高,其中细泥石含少,经再磨后,细泥会更多,所以须预先脱泥;(3)含有少量的强磁性矿物,为防止堵塞强磁选机,须用弱磁机预先选出强磁性矿物;(4)脉石矿物以Si0,为主,其次是钒镁的硅酸盐,选择阳离子反浮选更合理一些。因此,原则流程定为弱磁强磁阳离子反浮选。
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词条说明
回收尾矿是提高选矿铁回收率的关键 铜钴生产情况及效益:从1978年生产铜钴精矿始,截止目前,伴随着浮选工艺系统的几经改造,共生产铜金属763. 17t,钴金属79.438t,据不*统计创直接经济效益263.09万元。1987年铜钴精粉末分离前,经济效益一般,1983年以前只以铜精粉出售,1983~1
物料性质对粒度组成影响较为重要 物料性质对筛分过程的影响主要体现在待筛物料的粒度组成、含水量、含泥量和颗粒形状等几个方面,其中以物料粒度组成的影响较为重要。在给料速度一定的情况下,筛分效率将随着易筛颗粒含量的增加而上升;而难筛颗粒和阻碍颗粒的含量越高,筛分越难于进行,筛分作业的数、质量指标将随之而下降。因此,在实际生产中,
机械破碎法目前在选矿厂应用广泛 20世纪70年代末到80年代初,由于引进了国外先进生产技术和设备,并经过消化吸收,我国也开始生产一些具有国际先进水平的破碎设备。同时.国内生产的各种传统的破碎设备,在结构和材质等方面也都经过了改造或更新,使设备性能有了提高,并增加了品种规格,形成了不同用途的破碎机系列,现已基本满
提高磨机生产效率要从物料粒度入手 据了解,入磨物料的粒度,对磨机的产、质量和动力消耗影响很大。粒度小,喂料均匀,则容易粉磨,磨机的产、质量也高,动力消耗也低。相反,入磨粒度大,喂料不均,粉磨就困难,磨机产、质量低,动力消耗也大。因此,油缸的活塞与可动齿辊相连,一般采用大冲程小冲次或小冲程大冲次两种配
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