河南红星铁矿选矿分厂设计年处理磁铁矿一赤铁矿混合铁矿石900万吨，每年排出含铁品位11. 00%左右的大量尾矿；齐大山选矿厂采用阶段磨矿、重选一磁选一阴离子反浮选工艺。尾矿回收点多处，都是在总尾矿管道下部旁接支管截流进行回收再选。选别工艺为三次螺旋溜槽选别，每年可回收品位为55.00%一61. 00%的铁精矿8万吨。
近年，河南红星选矿分厂对该尾矿进行再选试验研究。试验流程研究分为两步：第一步是采用重选一弱磁选工艺流程，先将低品位的尾矿中的铁矿物富连生体回收上来，使回收物料含铁品位达30. 00%左右；第二步是将第一步回收的物料采用弱磁选一强磁选一阴离子反浮选工艺流程，使较终铁精矿品位达65.00%左右。试验研究结果表明，在回收物料磨矿细度达-0. 074 mm占93. 00%、品位32.17%时，可获得产率39. 80%（对回收尾矿产率为4. 370/0）、品位65.58%、回收率81. 130/0的铁精矿，较终尾矿含铁为10. 08%。
水厂选矿尾矿再选生产实践，在主厂房外建设尾矿再选设施，建设一座612平方米的厂房，内装16台I3KW - dioso mm×3000mm尾矿再选磁选机，对全厂尾矿全部再选，回收的粗精矿用泵送到主厂房再磨再选。在主厂房内用两个闲置的磨选系列单独处理回收的粗精矿，加工成合格精矿。
