恒星节能型回转窑工艺设备的技术特点
恒星回转窑窑尾加装了竖式预热器,使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石,温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。
(2)恒星回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积,同时窑体的传动功率也随之降低。
(3)回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计,**了密封性,避免了热气及粉尘的随意排放。
(4)回转窑窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机,避免了石灰的显热散失,从窑头落下的1000℃左右炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,温度降至80℃左右,通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。
(5)回转窑整条生产线自动化程度高,上料、煅烧、成品输送中的生产操作,设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控,对生产中的运行及操作参数进行自动记录,并可随时打印。郑州恒星是**生产回转窑,石灰回转窑的回转窑厂家,回转窑生产厂家。我们提供完整的报价,欢迎咨询。
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词条说明
铁矿石尾矿,先利用立缓脉动高梯度磁选机复选粗精矿,由渣浆泵经脱磁器给入高频细筛,筛上经浓缩磁选给入节能球磨机,球磨机排矿返回缓冲池,筛下经磁选后给入二段磨矿细筛,筛上经浓缩给入二段磨机,筛下经磁选进入反浮选作业除硅,可获得含铁品位 67.2%铁精粉。 经过实践证明通过磁选机回收尾矿的年处理尾矿200万吨的项目,每年可提取66.7%铁精粉近 20万吨,产生无法再选别的尾矿
双筒惯性式振动磨机的构造。它由机座1,简体2,5,弹簧3,激振器4,万向联轴节6,支承板7,弹性联轴节8和电动机9等组成。双简振动磨机的粉磨简体为串联方式上下布置,它们之间通过文承板7互连在一起,而支承板由弹簧3支承在机座I上。在支承板中部装有激振器,激振器主动上装有可调式偏心块,激振器主铀通过弹性联轴节与电动机相连接。当电机通过弹性联轴节带动主轴转动时,偏心块产生离心力使简体产生振
恒星**生产破碎机 为了获得较佳的生产指标,给矿的粒度组成、比重组成和给矿浓度应尽量保持稳定少变,特别是给矿量更不要波动太大。 恒星破碎机带你进入更精彩的内容 实践表明,可以采用不同的条件组合(冲程、冲次、床层厚度和筛下水量)而获得同样的较佳选别指标。现代的跳汰机操作自动控制原理,是在给矿星增大时,能够相应地加大冲程,提高床层松散度,以获得适当量的精矿产率
破碎力在破碎齿板上的分布情况及合力作用点位置、大小,是机构设计和零部件强度设计 的重要依据。由于破碎力分布以及其合力大小、作用点位置具有随机性,用理论分析的方法将 会产生较大的误差。通过大量实测数据统计分析,再经过理论推导得计算破碎力的实验分析 计算公式。 根据对复摆鄂式机定额与动颐的实际受力测定知,鄂板上所受的破碎力与物料块纵 断面面积成正比。
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