泊头特种泵厂叙述—高压齿轮泵在运行时常见的故障及应对措施

     

    高压齿轮泵运行时常见故障及应对措施如下:
        (1)
    故障现象:高压齿轮泵突然停止
       
    故障原因:

    a、停电;

    b、电机过载保护;

    c、联轴器损坏;

    d、出口压力过高,联锁反应;

    e、泵内咬入异常;

    f、轴与轴承粘着卡死。
       
    应对措施:

    a、检查电源;

    b、检查电动机;

    c、打开安全罩,盘车检查;

    d、检查仪表联锁系统;

    e、停车后,正反转盘车确认;

    f、盘车确认。
        (2)
    故障现象:高压齿轮泵运行时声音异常
       
    故障原因:

    a、联轴节偏心大或润滑不良

    b、电动机故障;

    c、减速机异常;

    d、轴封处安装不良;

    e、轴变形或磨损。
       
    应对措施:

    a、找正或充填润滑脂;

    b、检查电动机;

    c、检查轴承和齿轮;

    d、检查轴封;

    e、停车解体检查。
        (3)
    故障现象:高压齿轮泵不能排料
       
    故障原因:

    a、旋转方向相反;

    b、吸入或排出阀关闭;

    c、入口无料或压力过低;

    d、粘度过高,高压齿轮泵无法咬料。
       
    应对措施:

    a、确认旋转方向;

    b、确认阀门是否关闭;

    c、检查阀门和压力表;

    d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。
        (4)
    故障现象:高压齿轮泵流量不足
       
    故障原因:a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低。
       
    应对措施:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速。
        (5)
    故障现象:高压齿轮泵电流过大
       
    故障原因:a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良; d、轴或轴承磨损; e、电动机故障。
       
    应对措施:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度; c、检查轴封,适当调整; d、停车后检查,用手盘车是否过重; e、检查电动机。

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  • 词条

    词条说明

  • 泊头特种泵厂叙述—高粘度齿轮泵的安装与试运转介绍

      高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接**。用手转

  • 泊头特种泵厂叙述—保温齿轮泵安装使用时的注意事项

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  • KCB型齿轮油泵结构特点及性能范围

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