自磨在国内的经济指标不断**高

时间：2020-01-05作者：河南号楼有限公司浏览：470

自磨在国内的经济指标不断**高

    1978年，歪头山选矿厂为了提高磨机处理能力和磨矿效率，将原来的一段自磨开路流程改为半开路流程，并在磨机中添加容积为3%一5%的d120一150 mm的钢球，将其改造成了半自磨流程。采用干式自磨流程的密云铁矿投产后，由于生产技术指标差，粉尘大，环境污染严重，设备磨损快，1983年将干式自磨改为湿式自磨，1984年又将流程改为半自磨一球磨流程。良山铁矿选矿厂也于1982年将自磨流程改为半自磨流程，添加的钢球量为6%。
    保国铁矿一期选矿厂原设计为干式自磨一球磨流程，已改造为湿式自磨一球磨机流程。石人沟铁矿由一段自磨流程改造为自磨一球磨流程。这些选矿厂经改造后均取得较好效果。吉山铁矿选矿厂原设计为一段自磨流程，为提高自磨机产量于20世纪80年代将流程改造为一段自磨+破碎+干选流程，即自磨机引出砾石（临界粒度物料）经破碎和干选，剔出部分废石后返回自磨机，并增加r自磨排矿筛，筛下产品进入分级前的粗磁选作业。流程改造后自磨机产量提高15%。
    江西铜业集团公司武山铜矿是国内大型井下铜硫矿山，设计生产规模为3 000 t/d。自1984年投产至1993年间，由于受破碎流程不稳定因素的影响，生产较不正常，日处理矿量为420~1 294 Ud，严重制约了该矿达产达标进程。经过长达12年之久的“南建北改”工程后，该矿确立了自磨磨矿工艺新流程，*取代了三段-闭路+洗矿生产流程，实现了碎、磨矿作业的良性循环。该磨矿工艺投产以来，各项选矿技术经济指标不断**高．2002年1O月该矿已实现达产达标规划要求。


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  工艺破碎流程的使用收到较好的效果     两段破碎流程有两段开路和两段一闭路两种形式，采用两段破碎流程的多是小型选矿厂，因为从采矿来的原矿粒度较小。也有的由于有工艺的特殊要求而采用两段破碎流程。(1)两段开路破碎流程。两段开路破碎流程所得的破碎产物粒度粗．只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用，**段可不设预先筛分。(2)两段一闭路破碎流程。为了使破碎产品粒度更小和降

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  高频振动细筛实现了提铁降硫的目的     2006年提质改造后，浮选尾矿采用弱磁选一德瑞克重叠式5层高频振动细筛- csx -Ⅱ型磁筛一中矿浓缩磁选、再磨一返回原磁选回路的工艺流程，实现了铁精矿提铁降硫的目的，达到了质量要求。采用新设备的联合磁选流程，较铁精矿浮选脱硫简单。2007煤磨机生产指标：原矿品位41.78%，铁精矿品位64. 47%，尾矿品位9.20%，金

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  磁选机的成功应用对矿业影响不言而喻 19世纪中叶，欧、美一些地区开始建设重选厂，19世纪末建设磁选厂和浮选厂，20世纪40年代后，发展化学选矿，60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70 年代以来，新工艺、新设备不断发展，国外建成了大规模选矿厂，如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。 目前国内河南选矿设备铁矿石的破碎筛分流程中采用预选作业的

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