冷轧机作业效率的提升方法【转载自金迪冶金设备】

时间：2012-07-31

冷轧机作业效率的提升方法【转载自金迪冶金设备】

冷轧机作业效率的提升方法有哪些？或者说该如何提高冷轧机的冷轧作业效率呢？据巩义市金迪冶金设备有限公司冷轧机、冷轧机设备、两肋冷轧机技术人员所知，在不影响冷轧作业产品质量的前提下，适当的提升冷轧机的作业效率，能为客户带来更多实实在在的经济利益。或许，这也是吸引广大客户钻研提升该机作业效率的原因吧。
       那么究竟该从哪些方面来提升冷轧机的作业效率呢？金迪冶金设备认为，有以下方面：
       一、日常的润滑维护
       对冷轧设备的轴承、齿轮、滑板、螺母等各种互相接触并有相对滑动或滚动的部分进行充分润滑，这是**冷轧机作业效率较好的途径之一。其目的在于：
       ①减少摩擦，降低能量消耗，提升冷轧机的功也就是作用力；
       ②减少设备零件磨损，延长使用寿命；
       ③保护设备零件表面，防止腐蚀。
       二、选用高硬度合金制的冷轧辊，并对其进行淬火处理
       据巩义市金迪冶金设备有限公司冷轧机技术人员的了解，冷轧辊作为冷轧设备作为关键的部件，其质量的好坏及工作状态的优劣都对作业效率有着明显的影响。这是因为在冷轧作业过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损。当轧辊处于高速轧制时，卡钢、过烧等会造成辊面裂纹，从而迫使客户不得不停机对其进行更换，从而影响了作业效率。金迪冶金设备针对这种影响冷轧机作业效率的情况给出的意见就是对了轧辊进行淬火处理。进行淬火的目的在于：
       对轧辊的碳含量进行调质处理，一般而言如果轧辊中的碳含量过低，影响强度；碳含量过高，则降低韧性，不能得到好的综合力学性能。而轧辊经调质处理后，钢中具有回火索氏体组织，这种组织是一种硬度约为HRC23-35的颗粒状碳化物和铁素体的混合物，从而大幅提高了冷轧辊的强度、塑性和韧性。
       以此获得的高强度、高韧性轧辊可大幅降低其故障发生率，从而减少客户停机更换造成的损失，从而达到提高冷轧机作业效率的目的。
       冷轧机作业效率的提升方法就是以上两种。当然以上两种方法也不**，如果您十分关注此问题的话，请继续巩义市金迪冶金设备有限公司网站，我公司会在近期再为您介绍几种提升冷轧机作业效率的方法。三肋冷轧机、两肋冷轧机、冷轧带肋钢筋生产线、三级钢调直切断机、热轧收线机、工字轮收线机、钢筋切断机、飞剪切断机、钢筋调直机、钢筋调直切断机、高频热处理设备、钢筋延伸机、钢筋翻转料架、冷轧设备、冷轧带肋钢筋设备、钢筋加工设备

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