磨矿介质在磨矿作业中如何实现节能降耗

    磨矿介质在磨矿作业中如何实现节能降耗

        磨矿介质材料的好坏,不仅影响介质耗量,而且影响磨矿产量和磨粉机的寿命。磨矿介质的研究主要是要提高介质的硬度和**性能。如大石河选矿厂采用50mm淬火铸铁球代替普通铸铁球,使铁球表面硬度HRC从21.3提高到49.4,因而球耗降为0.45kg/t原矿,下降34%。弓长岭选矿厂采∮60mm热处理钢球,按-0.074mm新生粒级计算,球磨机处理量提高20.8%,球耗下降18.9%。东鞍山选矿厂采用如∮60mm热处理钢球,球磨机处理能力提高。0.7t/h。大孤山选矿厂采用∮60mm中锰稀土镁钢球,球耗下降0.3kg/t原矿。密地选矿厂采用中高碳钢球代替低碳钢球,球耗下降43.8%。

       磨矿介质的形状近年也有所发展,除球形外,目前已出现柱状和圆台状。烧结总厂选矿厂在磁选粗精矿再磨作业中,使用45号钢轧制的∮30mmx45mm热处理钢柱代替∮30mm钢球,磨矿效果相同,且钢柱加工容易,成本低。

       合理装球和补加球是提高磨矿效率的另一重要措施。密地选矿厂∮3600mmx4000mm球磨机按∮l50mm:∮120mm:∮100mm=1:l:1和∮125mm:∮100mm=1:2两种比例装球(每班补加∮150mm钢球)。经过生产实践证明,后者的效果比前者好,球磨机台时处理量提高9t,提高10.4%,磨矿产品中-0.45mm粒级含量增加10%,但球耗也增加0.15kg/t原矿。矿石要细磨时,适量添加小球,可提高磨矿效率。
     


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