铁精矿粒度组成及含铁量分布。歪头山、南芬两个选矿厂铁精矿粒度组成及含铁量分布的测定结果表明,-0.15 mm +0.074 mm粒级产率为18. 37%,含TFe品位50. 61%,+0. 074 mm以上粗级别品位很低,主要是未单体解离的连生体矿物和脉石夹杂在铁精矿中,影响了铁精矿品位。而-0. 074 mm粒级产率为81. 63%,该级别含铁品位高达70. 48%。测定结果见表2.3 -6。铁精矿磁性分析。磁性分析结果表明,当铁精矿品位70. 64%时,回收率99. 66%,尾矿品位4.83%.尾矿产率4.74qo。按歪头山选矿厂铁精矿品位67.00%、提铁降硅后的铁精矿品位达69. 50%时,可得出不同尾矿品位、同收率及产率的关系:尾矿品位4.00%时,铁精矿产率达96.oo%.回收率达99.80%,精矿损失产率4%。回收率一尾矿品位一产率关系曲线。
大石河、水厂两个选矿厂通过火力推进*选矿新工艺、新设备、新材料的研究与应用,主要技术经济指标有了明显的提高。碎石机厂家主要技术指标比较见表。2007年选矿生产指标,大石河选矿厂原矿品位23. 89%,铁精矿品位67.03%,尾矿品位6.62%,回收率77. 78%:水厂选矿厂原矿品位27. 28%,铁精矿品位67. 95%,尾矿品位6 96%,回收率82.45%。工业生产表明,选矿流程简化后,提高了分级效率和选别效果,铁精矿品位提高了0.40个百分点,球磨机台时能力提高了8.1%以上,二次泵工作电流降低80 A.选矿生产二次循环负荷由350%降低到200%以下,细筛效率提高了2 5倍以上,并减少了一次泵的矿浆输送量,达到了*节能的目的,取得了较好的经济效益。
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棒磨机的运转状况明显地得到改善 2005年对端衬板进行厚度改进,端衬板大端加厚受简体装配尺寸限制,暂不考虑。而将给矿端衬板小端加厚,由原来小端附近1lO mm加厚165 mm.并且在球磨机上进行实践,使用周期延长到l6个月,运转状况明显地得到改善。 按照这样尺寸做出来的端衬板18块镶到8系列棒磨机上后,发现大端的间隙情况
自磨在国内的经济指标不断**高 1978年,歪头山选矿厂为了提高磨机处理能力和磨矿效率,将原来的一段自磨开路流程改为半开路流程,并在磨机中添加容积为3%一5%的d120一150 mm的钢球,将其改造成了半自磨流程。采用干式自磨流程的密云铁矿投产后,由于生产技术指标差,粉尘大,环境污染严重,设备磨损快,1983年将干式自磨改为湿式自磨,1984年又将
湿选工艺使生产技术经济指标不断提高 首钢密云铁矿为寻求适用于密云贫磁铁矿的选矿工艺,进行了多次的技术改造和设备更新,从干磨干选工艺改成前段干磨干选、后段湿磨湿选工艺,再改成一段湿式自磨流程,直到湿式半自磨一球磨一湿选工艺,使生产技术经济指标不断提高,达到国内选矿先进水平。采用高频振动细筛的半自磨一球磨一湿选新工艺。多年来,首钢密云铁矿采用半自磨一球磨一湿选工艺进一步提
*选分设备有效地对矿石细磨再选 铁精矿的铁矿物和脉石矿物单体解离度分析。铁精矿经过粒度筛析后,对各级别粒度进行镜下观察,测试结果表明,铁精矿中铁矿物存在着10.40%的连生体颗粒,脉石部分存在着30. 68%的单体脉石,这些连生体和脉石之所以能够进入到铁精矿中,主要原因在于磁选过程中产生磁团聚,造成磁性和非磁