1、边吸不住或者缩边
原因分析:
①吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;
②胶水的耐温性不够;
③吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
解决办法:
①增加温度或者真空度;
②配固化剂使用;
③吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
2、局部起泡
原因分析:
①喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;
②PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;
③吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。
解决办法:
①尽量使喷胶量均匀;
②使用质量好的PVC膜;
③及时检修设备。
3、大面积起泡
原因分析:
①温度或压力未达到要求,造成假吸;
②胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;
③预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;
④吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
⑥胶水本身的耐热性不够。
解决办法:
①增加温度或真空度;
②增加施胶量,选择质量好的板材;
③增加预热或成型时间;
④吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
⑤配固化剂使用。
4、“吸塑胶”粘力不够
原因分析:
①调配吸塑胶时的比例不均
②调配吸塑胶时的工艺及流程操作
③添加不同助剂所致
解决办法:
①适当调整或增加PUD的含量或成份
②严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作(附近以上生产“吸塑胶”的工艺流程,以作参考)
③检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应,并多作实验,以求达到较佳吸塑胶的生产配方
5、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”
原因分析:
①胶水含杂质过多
②使用劣质喷枪
③胶水润湿、流平性差
解决办法:
①过滤杂质
②选用优质喷枪
③添加适当助剂改善其湿润、流平剂性
6、吸塑出的产品表面有麻点
原因分析:
1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;
2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;
3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;
4.胶水的粘度过大,分散不均;
5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 ;
6.喷枪空气压力不够,雾化不好;
7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。
解决办法:
1.选择粒径小的胶水;
2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;
3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;
4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;
5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;
6.增加真空度,调节雾化效果;
7.使用时,用滤网过滤。
词条
词条说明
2018.6.8 压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要,发展了暖熔压敏胶,集热熔胶和压敏胶的特点于一体,无溶剂,无污染,使用比较方便。它在熔融状态下进行涂抹,冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。 它的应用范围很广,可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。其中,包装用H
1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理 基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。 2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量 基材为软木、硬木,一般单面涂胶,布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为,当胶线受到挤压时,挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。 3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量 干燥后的木材经过自然回潮后,含水率应控制在8—
2018.6.11 1、施工条件 **胶的适宜粘合温度为25±5℃,湿度为55—75%,在使用前需充分搅拌均匀。**胶含有挥发性溶剂,施工时应保持空气畅通,勿接近明火或高温。一般地说,**胶在冬季低于5℃时,有可能出现凝胶现象,影响使用,这时可用30℃—50℃的热水将胶罐浸泡20分钟即可恢复原状,性能不变,可继续使用。 2、表面要求 **胶在使用前将被粘物表面进行适当处理
真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等,以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。丰富的经验总结出了真空吸塑胶的操作工艺供参考 真空吸塑工艺包括大致十二个步骤: 一.首先是材料的准备: 中纤板 1.保证板材表面的清洁, 2.对于切割好的中纤板,其四边打磨时,应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中,中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均,从而引起
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