计量泵的维护与故障解决

    如何更换计量泵的隔膜 

        1. 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

        2. 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以**电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。

        3. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。

        4. 一旦隔膜被取下,检查计量泵的安全隔膜,确保其是完好的,没有任何损坏。安装新的隔膜,顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板,使漏液排出孔位于泵的较底端。

        5. 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

        6. 旋转到冲程长度**位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的较底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

        7. 当液力端连同背板位置调好之后,4个螺栓以对角方式拧紧,直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

     如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议

        通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油 。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

        当采用自吸方式计量过氧化氢时,系统内产生气穴。如何解决这个问题

        计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

        计量泵安装、运行之后不计量药液?

        1. 是否安装了排泄管并且排泄阀闭合在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。

        2. 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

        3. 计量泵底阀可能阻塞,计量的药液不能通过。

        4. 计量泵的冲程长度设定不合适。

        5. 计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

        我正在使用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?

        对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。 激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。

        如何防止冲程定位马达烧毁?

    在调节冲程位置时,确保计量泵的电机始终在运转。如果计量泵电机没有运转,冲程长度调节杆要抵抗压缩弹簧的张力,这样会导致冲程定位马达过早损坏。

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    淮安新宇泵阀制造有限公司专注于计量泵 加药装置 三柱塞高压计量泵等

  • 词条

    词条说明

  • 计量泵一共有多少种

    1、根据过流部分 ⑴柱塞、活塞式 ⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式 2、根据驱动方式 ⑴电机驱动 ⑵电磁驱动 3、根据工作方式 ⑴往复式 ⑵回转式⑶齿轮式 4、根据泵特点 ⑴特大机座⑵大机座 ⑶中机座⑷小机座⑸微机座 其他的分类方式:电控型,气控型,保温型,加热型,高黏度型等 淮安新宇泵阀制造有限公司**生产计量泵、加药装置、三柱塞高压计量泵,详细请联系我们的网站:http://www.huaianxin

  • 计量泵的维护与故障解决

    如何更换计量泵的隔膜。      1. 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。     2. 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以**电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。     3. 

  • 如何选购加药装置

    加药装置除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,这些设备一般都集中安装在一个加药间内,自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化,即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行,用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后,将加药计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作

  • 计量泵的常见故障及处理方法

    一、电动机不能启动 故障原因: 1、电源无电。 2、电源一相或二相断电。 处理方法: 1、检查电源供电情况。 2、检查保险丝及接触器接点是否良好。 二、不排液或排液量不足 故障原因: 1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。 2、吸入管路漏气。 3、吸入管太长,急转弯多。 4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物,使阀面密封不严。 5、隔膜腔内残存空气。 6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油。 7、安

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