当下环保意识已成为尾矿行业永恒话题
选矿水资源有效利用矿浆搅拌的目的，在于促使矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中，并使空弋很好地弥散，造成大量“活性气泡”。 但其较大的缺点是叶轮与水轮盖板上导向叶片的间隙大小很难保持固定不变。随着间隙的增大，则充气量显著下降。 棒型浮选机或棒轮式浮选机是在瓦尔曼型自吸和充气两用浮选机的基础上，改进设计成的。它适用于选别各种黑色和有色金属矿物。河沙烘干机一般用于粗选、精选、扫选和反浮选作业。棒型浮选机也是一种由一排金属制的长方形槽子组成的。槽体之间用螺栓联接。槽子结构有两种：吸入槽与浮选槽。
目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0.25～0.3毫米；自然硫0.5～1毫米；煤1～2毫米。尽可能避免泥化。浮选矿粒粒度小于0.01毫米时，浮选指标显著恶化。选矿废水包括磁选、重选、浮选及其联合流程排出的尾矿水和精矿、尾矿浓缩的溢流水。其特点是：用水量大。估计全国选矿厂的废水排放总量为36亿t/a，其中2/3以上属于磁选、莺选厂排出，约1/3为浮选厂废水。目前国内各选矿厂处理每吨原矿的用水量有较大的差别，处理It原矿耗水在5—26 t之间。例如，东鞍山选在机械搅拌式浮选机中，充气与搅拌是同时产生的。浮选工艺因素的正确选择，取决于矿石的性质。
当原矿品位较低、有用矿物的可浮性较好并对精矿质量要求较高时，应加强精选，即增多精选次数。当原矿品位较高、有用矿物的可浮性较差并对精矿质量要求不高时，应加强扫选，即增多扫选次数。在浮选流程中，得出的各精选作业尾矿和各扫选作业的泡沫产品，统称为中矿或中间产物。中矿的处理方法，视其中连生体的含量、河沙烘干机有用矿物的可浮性及对精矿的质量要求而定。常见的处理方案有：将中矿返回浮选回路的适当地点；将中矿返回磨矿分级回路中；将中矿单独选别处理；用其它矿石加工方法进行处理（如水冶等）。较适宜的磨矿细度应通过试验及参考生产实践数据确定。
